由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發(fā)生器內的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內安全穩(wěn)定的運行，可見二氧化氯發(fā)生器內適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
      要實現二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態(tài)響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設計和操作條件，應使發(fā)生器和反應條件處于穩(wěn)定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發(fā)生器能自動恢復到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設計時必須予以認真考慮。

計量泵流量過大
原因：背壓閥損壞，計量泵沖程頻率過大。
解決方案：檢修或更換背壓閥，重新調整沖程(詳見計量泵說明書)

溫度過低或顯示不正常
原因：溫度傳感器壞，溫度傳感器型號不匹配，加熱管壞。
解決方案：更換溫度傳感器，更換溫度傳感器，更換加熱管

正壓式二氧化氯發(fā)生器使用性能特點
1、 適用范圍*寬
　　正壓式二氧化氯發(fā)生器不用添置其它動力，就可直接將二氧化氯消毒液投加到壓力管網，高位水塔、水池，也可遠距離投藥。可以與輸水泵聯(lián)動；可以配置流量在線控制，或余氯在線控制，實現隨供水流 量變化或水體余氯變化，自動調節(jié)二氧化氯投加量，實現自動定量控制加藥；也可配置遠程通訊接口，實現計算機控制、記錄。
可見，正壓式二氧化氯發(fā)生器能適合帶壓或不帶壓系統(tǒng)、高位或低位系統(tǒng)，近距投加或遠距離投加，簡單控制或在線自動控制等各種應用場合的使用需要。是一種型的、*為適用的產品。

2、 操作安全可靠、方便
（1） 濰坊遠瑞環(huán)保科技有限公司的防止反應器內氣體二氧化氯聚集技術，有效地防止反應器內二氧化氯內可能出現的高濃度爆炸，所以安全性可靠。
（2） 反應器、投藥管道、密封件等材料都是能有效地耐壓力、耐強酸、耐高濃度二氧化氯腐蝕，能夠確保在系統(tǒng)≤0.7MPa壓力條件下長期、連續(xù)、可靠運行。
（3） 帶壓加藥，以及可靠的備壓加注，能有效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。
（4） 設備結構簡捷，接管都是簡易快裝連接，安裝非常簡單、方便。
（5） 原料計量泵具有頻率、沖程調節(jié)方式，能方便的調節(jié)原料進料量，及發(fā)生器的二氧化氯發(fā)生能力。
（6） 能與輸水泵聯(lián)動或配置在線控制裝置，實現按需要自動加藥操作，無須專人值守。
（7） 正壓式二氧化氯發(fā)生器為全密閉操作系統(tǒng)，不論運行操作還是處于停機狀態(tài)，都沒有二氧化體外泄。