如何提高二氧化氯發生器的利用率

二氧化氯發生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。　　
1.二氧化氯發生器反應器結構
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結構設計很重要，要讓反應器的結構配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內流動狀態，需要加壓或減壓的方式。反應器的結構設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結晶，造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉化率高，但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。二氧化氯發生器的反應容器為密閉系統降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。

連續操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產率。幾個這樣連續操作的反應器串聯即成連續多級反應器，這種反應物料從* 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉化率，同時生產過程容易控制，產品穩定，需要較少的人力和操作費用。

設備制造特點
 1. 二氧化氯發生器是自動控制運行的真空投加系統,操作安全可靠。
 2. 發生系統氯酸鈉轉換率在85%以上。
 3. 控制系統采用微電腦控制,可實現自動恒溫控制,缺料、欠壓、保護功能。
 4. 設備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
 5. 框架內所有結構、材質,都能滿足當地環境的防腐要求,并在此基礎上選用產品。
 五、 設備安裝條件
 1. 設備應安裝在室內,工作環境溫度要15℃以上。
 2. 二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
 3. 設備間應鋪設水泥地面,并有沖洗水源和排水下水

◆二氧化氯發生器是一個安全可靠的自動閉環系統，化學藥劑的反應過程是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統避免了泄漏的可能。