泵不啟動
原因：欠壓、缺藥，受外界干擾，沖程、頻率在零位。
解決方案：排除故障，重新啟動，調大沖程或頻率

負壓即是二氧化氯發(fā)生器內在一定的真空度條件下進行，而曝氣就是向二氧化氯發(fā)生器內不斷的通入空氣，這對發(fā)生器安全穩(wěn)定運行具有十分重要的作用:
1) 代替攪拌，使反應液充分混合，有利于化學反應。
2) 供給熱量，以保證反應在一定的溫度條件下進行。
3) 促進傳質，傳熱和氣-液分離過程順利進行。
4) 空氣進入發(fā)生器內可使生成的二氧化體濃度下降，確保反應安全順利進行。曝氣可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應→吹脫出二氧化氯→進入氣相。
      要控制二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定進行，應使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率高。曝氣過小時，即二氧化氯生成速率遠大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應、吹脫和稀釋的作用，造成反應液中二氧化氯的濃度過大，副反應增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安全因素。當曝氣過大時，即二氧化氯吹脫速率遠大于二氧化氯生成速率，反應器內發(fā)生“液泛現(xiàn)象”，這樣曝氣不僅起不到應有的作用，還破壞了流體在二氧化氯發(fā)生器內的流動狀況，嚴重的影響了傳質、傳熱和氣-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安全因素。可見適宜的曝氣是二氧化氯發(fā)生器實現(xiàn)安全、穩(wěn)定運行的重要前提。
      在實際生產(chǎn)中，除反應物濃度、原料配比、反應壓力在一定溫度條件下進行化學反應外，為適應外界和操作帶來不利的影響，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定順利進行，曝氣還是一個有操作彈性的可控因素。

二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

連續(xù)操作反應器是反應器內的物料和產(chǎn)物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。幾個這樣連續(xù)操作的反應器串聯(lián)即成連續(xù)多級反應器，這種反應物料從* 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉化率，同時生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費用。