設備制造特點
 1. 二氧化氯發生器是自動控制運行的真空投加系統,操作安全可靠。
 2. 發生系統氯酸鈉轉換率在85%以上。
 3. 控制系統采用微電腦控制,可實現自動恒溫控制,缺料、欠壓、保護功能。
 4. 設備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
 5. 框架內所有結構、材質,都能滿足當地環境的防腐要求,并在此基礎上選用產品。
 五、 設備安裝條件
 1. 設備應安裝在室內,工作環境溫度要15℃以上。
 2. 二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
 3. 設備間應鋪設水泥地面,并有沖洗水源和排水下水

所以如何進一步改善飲用水水質，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發重要。與此同時，在油田開發生產中，如何防止水質對油井、管線造成的損失，也成為石油企業降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發生器不但為改善城鄉居民的健康生活水平做出了貢獻，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發揮了重要作用。　　由于二氧化氯*不穩定，不少企業采用復合法生產二氧化氯，其產出物中的對水體形成二次污染，嚴重影響了它的殺菌效果;而運用AB液生產二氧化氯的方法，其添加量不穩定，濃度不易控制，生產效率低，運輸成本高，因而制約了該項技術的推廣應用。而智能型二氧化氯發生器則采用了“多級增壓反應技術”，即在反應器中裝進多級增壓反應裝置，使中和反應速度加快、反應*充分、純度*高、無殘留。這是區別于其它國內外任何反應器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術”。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發生器在華北油田回注水采油系統中進行了3個月滅菌消毒應用觀察及現場取樣檢測。檢測結果表明二氧化氯發生器使油田回注污水3種含量全部達標，管線、設備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質量，還起到穩產增產、節能降耗的作用。　　我國目前有70%的油田進入中后期開采階段，為保證增產和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導致采收率下降，嚴重制約油田的可持續發展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術”及“傳感器探頭自動清洗技術”，實現了二氧化氯發生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的氣-液分離效果，發生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發生器上部的積聚，這與發生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內安全穩定的運行，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是安全穩定運行的前提。
      要實現二氧化氯發生器安全穩定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態特性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。

連續操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產率。幾個這樣連續操作的反應器串聯即成連續多級反應器，這種反應物料從* 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉化率，同時生產過程容易控制，產品穩定，需要較少的人力和操作費用。