由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的氣-液分離效果，發生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發生器上部的積聚，這與發生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內安全穩定的運行，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是安全穩定運行的前提。
      要實現二氧化氯發生器安全穩定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態特性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。

設備制造特點
 1. 二氧化氯發生器是自動控制運行的真空投加系統,操作安全可靠。
 2. 發生系統氯酸鈉轉換率在85%以上。
 3. 控制系統采用微電腦控制,可實現自動恒溫控制,缺料、欠壓、保護功能。
 4. 設備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
 5. 框架內所有結構、材質,都能滿足當地環境的防腐要求,并在此基礎上選用產品。
 五、 設備安裝條件
 1. 設備應安裝在室內,工作環境溫度要15℃以上。
 2. 二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
 3. 設備間應鋪設水泥地面,并有沖洗水源和排水下水

設備內無鼓泡聲
原因：水射器沒正常工作，單向閥堵塞，進氣口堵塞 。
解決方案：調整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進氣

計量泵流量過小
原因：背壓閥損壞，計量泵隔膜損壞，計量泵沖程頻率過小，過濾器堵塞。
解決方案：檢修或更換背壓閥，更換隔膜，重新調整沖程(詳見計量泵說明書)，清洗過濾器