由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的氣-液分離效果，發生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發生器上部的積聚，這與發生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內安全穩定的運行，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是安全穩定運行的前提。
      要實現二氧化氯發生器安全穩定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態特性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。

◆系統中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

二氧化氯發生器的結構要求
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，發生器的結構設計很重要，因為在生產規模的反應器里溫度、濃度、反應時間等化學反應條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應器里的流動情況有關，流動引起的返混、傳熱和傳質過程又會影響化學反應，而影響的大小又取決于化學反應本身的特點。這就是在規模生產中，宏觀動力學因素———返混、熱量傳遞和質量傳遞對化學反應的影響，只有充分認識這些關系，才能正確合理的設計二氧化氯發生器以及選擇合理的配置，從而使反應過程順利進行，達到所期待的轉化率和收率，同時使二氧化氯發生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
二氧化氯發生器的應用范圍 

廣泛適用于生活飲用水、工業循環冷卻水、市政污水、醫院污水。 廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產用水等領域的殺菌消毒滅藻； 

二氧化氯發生器廣泛適用于工業含氰廢水、含酚廢水、印染廢水的破氰、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預氧化殺菌、消毒、滅藻除味。

二氧化氯發生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進行制備二氧化氯的發生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發生器，另一類為復合型二氧化氯發生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現有的幾種二氧化氯發生器鹽酸配比濃度進行詳細介紹。
一、高純型二氧化氯發生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業一級品，含量≥85%），工業合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉化率不**80%。該設備所使用的鹽酸根據同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業一級品，濃度≥31%）。
二、復合型二氧化氯發生器：使用原料：氯酸鈉（工業一級品，含量≥99%），工業合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不**60%。