疊螺污泥脫水機

構造原理

1.脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

工藝流程圖

污泥處理工藝流程說明
1、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩定。
2、運行脫水機之前，應先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用。
八大優勢
1) 使用廣泛
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水；
的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；
創新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

2) 不易堵塞
的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。

3) 連續自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

4) 節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。

5) 沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！

6) 機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。

7) 節省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

污泥處理量參數表

1) 疊螺污泥脫水機的絕干污泥處理量取決于疊螺主體的直徑和數量，機型用三個字母加三位數字來表示。其中字母LVDS，即綠逸疊螺污泥脫水機的英文縮寫。數字的前兩位表示疊螺主體的直徑，后一位表示疊螺主體的數量，如MDS302表示疊螺主體直徑為300mm，主體數量為兩根。
2) 絕干污泥（DS）是指理論上不含水分的污泥，泥水混合物的處理量=絕干污泥處理量÷污泥濃度。在污泥的性質、濃度不明確的情況下進行選型時，建議采用絕干污泥處理量平均值來計算。計算

3) 無軸螺旋輸送機或進料斗的高度設置可參考泥餅排出口底端離地面的高度。
4) 由于疊螺主體有自我清洗的功能，只需用常壓水（0.1~0.2Mpa）依靠常閉電磁閥實施定期噴淋。
5) MDS系列脫水機的易損件更換周期是個大概數值，在實際運行過程中，污泥的種類、處理的方式、運行的調整狀況以及每天的運行時間，都會影響易損件的更換周期。

規格尺寸