新型鐵碳微電解填料實驗說明書

一、 產品參數概述：

新型鐵碳微電解填料是高溫燒結技術加工而成，鐵碳及催化劑以原子形態形成合金結構，*杜絕了板結鈍化等問題。其技術參數為：比重1.3噸/立方米，比表面積1.2 平方米/克，空隙率65%，物理強度≧600KG/CM2 。化學成分：精鐵粉≥75%，碳含量≈18%，催化劑≈5%，活化劑≈2%。

二、微電解水處理工藝流程：

微電解工藝常規使用流程一般為：

調節裝置 →微電解反應（可多級）→（催化氧化系統）→ 沉淀池

三、微電解實驗方法：

針對不同廢水，為確定或的處理工藝可做試驗來確定，試驗分靜態及動態兩種。

1、靜態微電解試驗：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、檢測儀器；

將需進行處理的廢水調節PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內（注：水面表現沸騰即可）；

時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；

微電解反應結束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間，再加入10%的PAC溶液（PAC固體含量30）1到5ML，均勻攪拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均勻攪拌。沉淀結束后，取上清液進行檢測各種數據。

2、動態微電解試驗：

動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重1.3噸/立方米，微孔孔隙率按65%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水1立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料半個小時可處理水量為2立方水。

3、靜態微電解+芬頓試驗：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、雙氧水、檢測儀器；

將需進行處理的廢水調節PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內（注：水面表現沸騰即可）

時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；

微電解反應結束后，將廢水倒入另一燒杯中，調節PH值4左右，然后加入適量雙氧水在曝氣的環境中停留1-2小時，反應結束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間，再加入10%的PAC溶液（PAC固體含量30）1到5ML，均勻攪拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均勻攪拌。沉淀結束后，取上清液進行檢測各種數據。

四、微電解填料選擇參數：

現在市場上稱為微電解填料的產品數不勝數，但不論從質量上還是污水處理效果上相差懸殊 。新型微電解填料的生產需要更高的技術，能生產新型填料的更是沒有幾家能達到技術要求。因此，山東英科林川環保建議您在選擇產品時參考以下幾點：

1、 生產工藝的不同與區分

目前市場上常見的可大致分為兩種：

“低溫燒結填料或者壓球機壓制填料”（6-7個月需更換）

“高溫燒結填料”（板結不鈍化）

“低溫燒結填料”是通過600°至1000°的傳統燒結技術將主要成分燒結在一起，因達不到合金結構的條件，其主要成分仍為分開的不同物質，長時間使用，會出現板結鈍化、粉碎等問題。（區分方法：1、強度差，可摔打或進行相關測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現粉碎現象。）

“高溫燒結填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結構，*杜絕了板結鈍化等問題，且效率高，持久穩定。

（區分方法：1、以鐵為主體的合金結構，強度大，可摔打或進行相關測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現粉碎現象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現程度不同的顏色變化。）

2、 應用效果區分

可在同等工藝條件下，長時間試驗比較處理效果。

（高溫燒結填料因的加工工藝及合理的成分配比效果高于低溫燒結填料）

3、其他區分

通過質量檢測其主要成分鐵的含量。（高溫燒結填料含鐵量在75%-85%，低含鐵的填料無法進行燒制成框架結構。）

或采用磨擦及切割的方式，觀察填料的金屬光澤；（金屬光澤越明顯，高溫燒制的合金結構品質越高）

從以上幾點，可以充分辨別出產品好壞，目前掌握高溫燒結技術的只有山東英科林川環保一家，正是因為對自己*生產技術擁有充分信心，所以我們敢向客戶保證公司鐵碳微電解填料板結鈍化，如在正常使用情況下出現問題，公司負責免費更換。

五、微電解填料高溫（1300°）熔融生產的重要性：

1、以鐵為基體的合金材料只有在1300°以上才能熔融融化，也才能真正形成多金屬的合金結構； 達不到融化狀態只能算是燒結。

2、高溫工藝有利于大孔架構狀結構的形成。

3、低溫燒結或粘合填料其實質僅是一種粉末固化技術，不能形成真正的合金結構；特別是粘合工藝不能形成多孔結構。

六、多孔結構的重要性：

外接電源電解廢水處理工藝是一種處理能力很強的技術，但能耗高和處理效率低一直制約著它在廢水中的應用，其根本就是電極表面太小的原故。多孔結構形成巨大的表面積，提供填料與水的充分反應。

七、填料形成合金的重要性：

填料只有形成合金，電荷才能有效持久的流動，“原電池”效應才能不斷反應，填料才能真正不“鈍化”，不“板結”；

八、產品注意事項：

1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水后應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；

2、微電解系統運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣；

3、微電解系統不可長時間在堿性條件下運行；

4、其它注意事項可據微電解發應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。