打磨除塵器工作原理：

灰塵經過風機發生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板磕碰后，大顆粒粉塵在重力的效果下落入集灰抽屜，含細微顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾筒外表穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻撓在其外表，當被阻撓的粉塵在濾芯外表不斷堆積時，經過自動清灰器壓造打掃濾芯，也可經過脈沖噴吹對濾筒清灰使得堆積在濾芯上的粉塵顆粒在振蕩的效果下脫離濾芯外表落入集灰抽屜中，使得全部濾芯外表都得到打掃，凈化后的空氣由風道、經風機排出。

打磨除塵器

1、打磨拋光設備：

打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應用：砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

打磨拋光粉塵特性：

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無論使用哪種類型的打磨拋光設備以及產生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠將粉塵收集的吸風罩，而且要盡可能接近到操作點，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時使用一個除塵系統。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的終拋光。

砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

終拋光：精細調整表面，并帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

拋光：并非一個精密的加工。它只是用于去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。

典型應用：手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。