鍋爐除焦劑
1、產品特點
一、節能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可將懸浮碳粒、可燃氣體充分燃燒，從而使爐渣含碳量及飛灰可燃物減少，提高燃燒效率。實踐證明，煤粉爐可節煤1.5%-3.5%左右。鏈條爐則更為明顯，至少可節煤3%-10%左右。
二、脫硫減污：
它可使一氧化碳充分燃燒成無害的二氧化碳氣體排放。尤為可貴的是，它能使煤中的硫份生成固態的硫化物隨爐渣排出，從而大大減少對空氣污染極大的二氧化硫氣體的排放。經部門測試，使用“998”助劑可使鍋爐的凈化脫硫率達20%-60%左右。為此，不但保護和改善了環境，減少交納排污費用，還為部分高硫煤提供了更為廣闊的市場，具有重大的戰略意義
三、防、除結焦
所含有的某種特殊的改性劑，能夠較長時間滯留爐內。一方面阻止結焦的形成，另一方面，能附吸在爐壁上并滲入焦層，使結焦逐漸疏松脫落，使鍋爐的熱傳導效率大大提高，使排煙溫度有所降低，維持了爐窯的安全經濟運行。
四、簡便易行
使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負壓口或磨粉機內。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區即可。 助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨后，僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少；使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產；除焦添加劑噴入爐內后即迅速汽化，并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。
2、產品理化特性
粉末狀固體，顆粒度不大于5~6mm；
外觀：淺色近于白色
腐蝕性：不腐蝕設備
水溶性：微溶于水
3、使用方法
1）加藥方式
煤粉、原煤燃料中添加：一日1-3次（機械/人工/半自動添加）爐內焰火中添加：一日1-3次（機械/人工/半自動添加）
2）加藥量
加藥量按鍋爐容量、日耗煤量、配煤品質、結焦程度綜合確定藥劑添加量，添加計量為單日劑量和月
劑量，一般添加計量為燃料量的3~8?。
3）注意事項
（1）操作人員應帶護目鏡及口 罩，操作時避免吸入藥劑或進入眼睛。
（2）當選擇直接加入爐膛時，確保爐膛處于負壓燃燒狀態，防止火焰正壓灼傷人體。
（3）應連續加藥不可間斷，當煤質發生較大改變應及時通知供方以便做出相應調整。
4、包裝與存儲
雙層防水紙塑包裝；
運輸中宜封閉貨車也可簡易帆布遮蓋；
宜封閉或半封閉廠房存放，如長期露天存放需防雨、防潮、防日曬；存放遠離高溫及火源，禁止吸煙和明火。
5、應用案例
某發電廠兩臺哈爾濱鍋爐廠制造的鍋爐，鍋爐為對角切圓燃燒方式、固態排渣。目前運行中入爐煤質比較復雜，與鍋爐設計煤種各項參數指標相差較大，致使鍋爐出現較嚴重的結焦。
鍋爐及主要設計參數
鍋爐除焦劑試驗及結果
（1）觀火孔結焦厚度
觀火孔的設置對于觀測鍋爐結焦情況有非常重要的作用，我們可以直接從觀火孔看到鍋爐部分部位結焦情況。
從表格看出，投用添加產品四天后，鍋爐觀火孔周圍的結焦層厚度有了明顯的下降。
（2）分隔屏效果
從以上圖片的對比可以看出，加藥前，各分隔屏管子均被焦塊覆蓋，加藥后各分隔屏管子均已露出，清晰可見；加藥后分隔屏、后屏、再熱前屏金屬溫度較加藥前均有不同程度的上升。
加藥前分隔屏照片
加藥后分隔屏照片
