鍋爐除塵器的阻力分爲兩局部，本設備的設計阻力爲1200Pa，一局部是設備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設備的各個煙氣流通途徑形成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇能否妥當;除塵器各倉室進風的平均度;導流零碎設計能否合理;進風口間隔濾袋底部的程度高度招致的含塵氣體穩流空間能否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決議的濾袋間煙氣抬升速度的合感性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

鍋爐布袋除塵器的運轉阻力。設備的運轉阻力時由除塵器在運轉進程中濾袋外表構成的掛灰層的厚度招致的一個循環值。普通我們對這個值的下限設定在1000~1200Pa，在設備到達這個阻力值時，零碎啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環工夫的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的種類規格等。

鍋爐除塵器初次投運或少量新換濾袋后，爲防止油污附著在濾袋外表形成糊袋，除塵器需停止預涂灰，使其外表留有初始灰層，構成良性循環。投入除塵器運轉條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關旁路時，應聯絡值長、機組長，留意鍋爐負壓變化?；叶芳訜岚惭b應在鍋爐點火前12小時提早投入。在電除塵器殼體外兩側增設煙道，在電除塵器殼體內增設花板和隔板，使得各袋室相互獨立，進而地控制氣流進入袋室，使得在除塵器運行時可以   換濾袋。

根據模擬結果，在傳統電改袋除塵器濾袋底部區域存在較大的漩渦，易造成灰斗二次揚塵，此外，濾袋底部兩端區域氣流速度低于中間區域，分布不均勻，影響濾袋過濾負荷，易加劇濾袋的碰撞磨損。而新型電改袋除塵器濾袋底部區域和灰斗區域氣流分布均勻，可地避免灰斗二次揚塵和濾袋碰撞磨損。

除塵布袋