XLP-A/B型旋風除塵器是帶有旁路的干式 旋風除塵器。本XLP-A/B型旋風除塵器均分吸出式X型及壓入式Y型，X型，Y型根據蝸殼旋轉方向不同又分N型（左回轉）和S型（右回轉）定貨時應注明，風速為12-27/秒。
XLP-A/B型旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
XLXLP-A/B型旋風除塵器工作原理：
含塵氣體從進風口處切身進入除塵器后，氣體在獲得旋轉運動的同時，被分成上、下兩種氣流并呈現雙旋渦運動，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈的旋轉的灰環，產生塵粒的聚集，并被特設的旁路分離室上部洞口引出，經旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風口切身引入除塵器筒體下部與內部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。
XLP-A/B型旋風除塵器適用于煤碳、電力、化工、冶金、鑄造等行業的理想的 空氣凈化設備。
a、XLP-A/B型旋風除塵器是帶有旁路的干式 旋風除塵器。
b、XLP-A/B型旋風除塵器是根據在風機前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據螺旋殼旋轉方向不同分N型（左回轉）和S型（右回轉）。
c、XLP-A/B型旋風除塵器主要適用于 非粘固灰塵、煤炭、泥沙、煙塵及其它粉塵等。
XLPA/B型旋風除塵器是帶有旁路的干式 旋風除塵器。本XLPA/B型旋風除塵器均分吸出式X型及壓入式Y型，X型，Y型根據蝸殼旋轉方向不同又分N型（左回轉）和S型（右回轉）定貨時應注明，風速為12-27/秒。
XLXLPA/B型旋風除塵器工作原理：
含塵氣體從進風口處切身進入除塵器后，氣體在獲得旋轉運動的同時，被分成上、下兩種氣流并呈現雙旋渦運動，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈的旋轉的灰環，產生塵粒的聚集，并被特設的旁路分離室上部洞口引出，經旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風口切身引入除塵器筒體下部與內部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。
XLPA/B型旋風除塵器適用于煤碳、電力、化工、冶金、鑄造等行業的理想的 空氣凈化設備。
XLPA/B型旋風除塵器的選擇：
選擇XLPA/B型旋風除塵器的根據是：生產能力（氣體流量）、可容許的壓力降、粉塵性質、要求的分離效率。選型時應在 率與低阻力兩者之間作權衡。大體上是長、徑比大且出、入口截面小的設備而阻力大，反之則阻力小而效率低。
除塵設備的尺寸可根據氣體處理量決定。規定一氣速即可算出旋風除塵器的尺寸，從而按比例定出其直徑，有性能表時亦可直接根據氣體處理量查出合用的型號。但應注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根據設備的直徑D估計其分離性能是否合乎要求，若達不到要求則改用直徑較小的設備，兩個或多個并聯操作；
此外還應對旋風除塵器的阻力和除塵效率進行核算，核算總效率要有該型除塵設備的粒級效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數據和密度數據。當數據不時要參照條件相近的試驗結果或實際生產情況進行估計。
旋風除塵器在通入的氣量比正常氣量明顯減少時，由于離心力變小，其分離效率也明顯下降，故對并聯操作的旋風分離器安排輸氣管路，應注意使送到每個設備內的氣體量相等；許多小直徑旋風除塵器用并聯方式組成整體，裝在一個外殼內，稱為旋風除塵器組，它的分離效果顯然比處理同氣量氣體的一個大旋風除塵器好。然而，由于氣流的分配難以 的均勻，排灰口彼此相通易導致竄灰等原因，其效率不能達到一個小設備單獨使用時所能達到的效率。
