公司致力自由基催化技術及工藝裝備的研究與開發，出版了專著《低溫等離子體凈化有機廢氣技術》，針對常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣和惡臭氣體，開發出系列化等離子體催化凈化有機廢氣模塊設備。

1.工作原理

3級協同凈化：等離子體強分解+等離子體礦化+催化劑深度氧化礦化與除臭氧。

（1）第1級等離子體強分解：在等離子體產生的高能電子的沖擊下，一部分待處理的氣態污染物轉化為無害的物質。剩下的污染物會通過電離、解離和激發等作用形成大量的自由基和小分子碎片，并產生臭氧等副產物。

（2）第2級等離子體礦化：小分子碎片在自由基活性粒子作用進一步礦化分解,強化了降污能力。

（3）第3級深度氧化礦化與除臭氧：未被等離子體*降解的VOCs小分子碎片進入到催化劑的內表面，進一步深度礦化，同時催化劑能夠分解等離子體產生的殘留臭氧。

（4）在等離子體系統中，除了以上2種過程的單獨作用，還存在以上2者之間的協同作用。等離子體產生的活性自由基對催化劑具有再生的作用，在提高處理效率的同事也延長了催化劑的使用壽命。

2.工藝示范

噴淋洗滌預處理+等離子體凈化工藝流程

等離子體催化模塊化設備

3.核心技術

l 全不銹鋼模塊化設計，可現場快速組裝出基于模塊化陣列式等離子體集成源的系列化高濃度自由基 產生裝備；

l 催化劑采用自行研發的單原子金屬催化構筑體，單原子催化劑表面的活性組分高度分散，其金屬的利用率非常高（理論上達99%），催化活性高，在資源利用上有著普通催化劑不具備的優勢，單元子催化劑對于NOx、碳水化合物等氣態污染物具有很強催化氧化能力；

l 實現了含多種無機、有機氣體的復雜組分廢氣協同凈化：處理的揮發性有機物主要包括脂肪烴（低級脂肪烴(汽油)、氯乙烷、氯甲烷）、芳香烴（苯、甲苯、二甲苯、氯苯）、含氧有機物（醇、醚、酮、醛）、含氮有機物（胺）、含硫有機物（硫醇、硫醚）等，處理的還原性無機化合物主要包括氨、硫化氫、二硫化碳等。

4.技術安全性能

l 低濃度：廢氣采用“等離子體”系統處理，廢氣經過預處理（如高效霧化噴淋塔凈化后），顆粒物被吸收，處理前廢氣VOCs濃度需要低于300mg/m3（低于爆炸下限），等離子體設備不存在爆炸危險。

l 日常管理：設定“等離子體”系統規范操作流程，啟動低溫等離子體單元之前，會先啟動風機運行5秒左右時間，進行箱體內部氣體吹掃，杜絕設備內有可能存在的聚集高濃度廢氣的情況發生。

l 日常維護：等離子體設備采用模塊設計，內部電場模塊為抽屜式模塊，方便定期拆下電場清進行清潔，去除電極和器壁上的沉積物。

l 設置安全控制系統：等離子體設備前安裝管道阻火器，設備安裝卸爆膜，確保等離子體設備發生火災事故時不蔓延。定期清理阻火器，保證可靠性。

5.性能參數

備注：不同工藝組合和氣體介質特性，設備尺寸、裝機功率等參數會發生變化，此表僅供參考。

6.效益分析

l 運行費用低于直接燃燒法、催化燃燒法等其它治理工藝；無二次污染，可實現較好的環境、社會及經濟效益；

l 在處理低濃度的有機氣體和臭氣時，一次性投資是燃燒法的1/3、吸附法的1/8—1/5、化學吸收法1/3 左右；運行費用是燃燒法的1/20、吸附法的1/10、化學吸收法的1/15。

7.用說明與部分業績

該技術適用于有機原料及合成材料、農藥、染料、石油化工、煉焦、制藥、鞋廠、印刷廠、造紙廠、加油站、養殖廠、污水處理廠、堆肥廠等的廢氣與惡臭氣體的處理。該技術還適用于建材市場、家具城、批發城等大型公共場所的室內VOCs 處理。