蒸汽減溫減壓裝置自控制系統(tǒng)——蒸汽應(yīng)具有穩(wěn)定和正確的壓力和溫度

工業(yè)系統(tǒng)中一般為高壓過熱蒸汽，這樣便于輸送，使用較小直徑管道減少熱損，控制成本。但用汽設(shè)備若是間接換熱，蒸汽必須先使用減壓減溫裝置變?yōu)轱柡驼羝拍軡M足用汽設(shè)備生產(chǎn)工藝要求。所以蒸汽系統(tǒng)中必須使用設(shè)備將過熱蒸汽轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽。

傳統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)中一般使用汽包和分汽缸等設(shè)備、直徑壓力管道、減壓閥、減溫減壓裝置等項(xiàng)目改造后把不同指標(biāo)的蒸汽供給生產(chǎn)設(shè)備使用。

晟德億公司的蒸汽水浴式減溫減壓裝置是非標(biāo)化壓力容器，采用Q345R(16MnII)低碳合金鋼，根據(jù)客戶生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、制造。

減溫減壓系統(tǒng)將減溫器與減壓閥合二為一，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，減壓具有降噪聲小控制精度高，減溫器為徑向多噴嘴型，且占地面積極小，調(diào)節(jié)比較高，適用于高壓高溫蒸汽量變化較大的場(chǎng)合。

蒸汽水浴式減溫減壓裝置可以為單個(gè)或者多個(gè)用蒸汽使用設(shè)備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數(shù)。

晟德億水浴式減溫減壓裝置安裝位置：用汽設(shè)備前端、分汽缸末端；晟德億水浴式減溫減壓器可以為單個(gè)或者多個(gè)用蒸汽使用設(shè)備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數(shù)。

晟德億的蒸汽減溫減壓裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備主體為低碳合金鋼，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)10年；

2、設(shè)備恒壓、恒溫控制下產(chǎn)生干燥度大于98%的高品質(zhì)飽和蒸汽；

3、設(shè)備主體為壓力容器，極易維修保養(yǎng)；

4、節(jié)能收益直觀，節(jié)能率為5%-15%；

5、控制系統(tǒng)采用多觸點(diǎn)PLC全自動(dòng)無人值守運(yùn)行，降低管理成本；

6、調(diào)節(jié)比較高，可在0至99%范圍任意調(diào)節(jié)；

7、可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)工藝、制造產(chǎn)品。     

晟德億蒸汽水浴式減溫減壓裝置工程案例

某化工廠蒸汽系統(tǒng)蒸汽水浴式減溫減壓裝置節(jié)能改造

一、現(xiàn)狀分析： 

某化工廠熱力管道輸送壓力1MPa-1.2MPa（絕壓）、286℃的過熱蒸汽。精餾塔使用過熱蒸汽換熱造成換熱時(shí)間較長(zhǎng)，換熱效率較低，蒸汽用量較大。按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，所以需要做減溫減壓與用汽設(shè)備的工藝參數(shù)相匹配。因?yàn)閾Q熱設(shè)備的設(shè)計(jì)都是按照飽和蒸汽壓力溫度來設(shè)計(jì)的，長(zhǎng)期使用過熱蒸汽會(huì)使換熱設(shè)備的應(yīng)力發(fā)生變化，設(shè)備管道變脆減少使用壽命，造成人員安全風(fēng)險(xiǎn)。換熱結(jié)束后的低溫冷凝水經(jīng)過疏水閥排出用于供暖設(shè)備使用。現(xiàn)有疏水閥存在蒸汽泄漏，造成能源浪費(fèi)。

二、蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造方案

通過對(duì)精餾塔進(jìn)行水浴式減溫減壓系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)兩大系統(tǒng)的改造，水浴式減溫減壓系統(tǒng)預(yù)計(jì)蒸汽節(jié)能率為9%，冷凝水疏水系統(tǒng)防泄漏率為3%。

三、節(jié)能效益計(jì)算：

水浴式減溫減壓系統(tǒng)：3.7t/h×7500h×230元/t×9.73%＝621017元／年

冷凝水疏水系統(tǒng)（防泄漏率）：3.7t/h×7500h×230元/t×3%=191475元/年

兩大系統(tǒng)綜合節(jié)能效益：621017-3885（水泵運(yùn)行成本）+191475=808607元/年