在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，切削加工的應(yīng)用廣泛，在切削加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長機(jī)床的使用壽命。因此切削液的使用量迅速增加，但切削液在使用一段時間后會變質(zhì)失效，成為工業(yè)廢液，這些廢液若未經(jīng)處理直接排放到水里，會嚴(yán)重污染我們寶貴的水資源，破壞環(huán)境。

雙層304不銹鋼桶設(shè)計，熱媒介質(zhì)間接加熱，安全高效；電控箱*防爆，數(shù)顯設(shè)定溫度及實際工作溫度，工作過程簡潔明了；機(jī)器自動工作，自動停機(jī)，出現(xiàn)故障自動報警及停機(jī)；采用大功率防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)口散熱片，冷卻效果好；采用進(jìn)口數(shù)顯溫度控制器，操作簡單，工作可靠；具有超高溫保護(hù)、高壓保護(hù)；公司擁有專業(yè)的人員配置，能夠滿足用戶的售前、售后服務(wù)。

產(chǎn)品工作流程：

當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過濾后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內(nèi)剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達(dá)90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達(dá)到中水回用或達(dá)標(biāo)排放。

高溫、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)相比：

1、高溫蒸發(fā)會導(dǎo)致冷凝水中含有大量的鹽類物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，運行一段時間后整個系統(tǒng)內(nèi)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類，微生物淤泥等，蒸餾出水水質(zhì)較差。

2、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)可避免某些敏感性物質(zhì)在高溫下產(chǎn)生的不良副反應(yīng)，整個蒸發(fā)過程不會產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢現(xiàn)象，濃縮率達(dá)75%~95%，蒸餾出水可回用。

3、33℃蒸餾，原液不易高溫變性，不易結(jié)晶結(jié)垢。使重金屬離子滯留在濃縮液中，便于回收循環(huán)再利用。

經(jīng)營理念：

公司將始終堅持“以人為本、質(zhì)量、客戶至上”的經(jīng)營理念，以“共建美好、綠色、的人居”為愿景和使命，踐行提出的“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念，以行業(yè)者開創(chuàng)節(jié)能減排的未來方向,創(chuàng)造低碳美好空間，還人類一個美麗世界！

因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準(zhǔn)。