解決了系統易堵塞、除塵、吸收、脫硫效率低等四大問題，價格適中，性能*，是處理高溫，高腐蝕性煙氣，除塵凈化、氣體吸收領域的濕式除塵設備系列中的設備。

根據石灰窯煙塵以上特點：

1.高溫煙氣與低溫煙氣經過混氣裝置充分混合后，經過熱量換算后煙氣溫度較高為200-250℃，因此該系統選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用石灰窯濾料。

2.防止意外高溫時燒壞濾料，煙氣進入除塵器前設計一套自動溫度調控閥，如石灰窯出口溫度，設有溫度感知器和冷風閥、溫度數字顯示及報警裝置，并按照設定的溫度數值，由PLC微機指令控制摻加冷風或走旁路，以濾袋不至燒損。

3.凈化后的氣體用風機，經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵進入除塵器集灰斗，經回轉卸料器卸到車定期運走。

為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結和結塊，在每個灰斗斜壁上設置一臺脈沖發生器，當側壁灰塵粘結和結塊時，可手動和自動控制清灰。

4.為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。設備箱體敷100㎜   巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結露,在冬天也可以   設備的正常運行。

5.石灰窯除塵器采用單排、灰斗上部進風,經導流板導流使進風均勻的分散于濾袋表面，避免可進風直接沖擊除塵器布袋,延長除塵器布袋的使用壽命。

6.考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風。

7.除塵器頂部設檢查門，英語檢修和換袋。

8.除塵器進風口配置進風口導流裝置。

白灰窯除塵器的結構：白灰窯除塵器是一種的氣-液-固三相流化床，主要由六部分組成。

1、氣體分布室。在湍球除塵器或湍球除塵塔的下部有一氣室，通常為直筒形、倒錐形或漸縮形。其作用是使氣體分布均勻穩定，實現氣體介質的預處理。

2、支撐塔板。又叫湍球氣體分布板，用于均勻分布氣流和支撐湍球，并使湍球凈化塔有一個良好的起始流態化狀態，有良好地氣-液-固接觸條件。

3、湍球層。湍球層即盛放湍球的空間。床體內盛有 粒度、密度、直徑的空心湍球，再經氣體分布板通入煙氣，這就可以實現氣體介質與湍球的擾動混合，湍球上下左右地劇烈湍動，成為可浮動填料流態化床。

4、湍球。湍球是塔體中的填料，湍球，損，流動性強，是進體吸收、除塵凈化、發生化學反應的載體，被凈化氣體和吸收液在湍球表面充分接觸，完成傳質和吸收過程。

5、無阻塞噴嘴。噴嘴用來供給凈化液和吸收液，我們采用無阻塞噴嘴，其噴灑液體較均勻、穩定。

6、除霧器。除霧器用于除去煙氣中夾帶的水霧，常見結構型式有折流板、絲網和旋流板。我公司采用組合式除霧器，在原有的折流板后加上了二次旋流裝置，能地除霧，達到干燥潔凈的排放。

白灰窯除塵器具有清灰設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風機誘導系統等組成，通過管路練成一個連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環利用無二次污染。