SCR脫硝技術由于其具有脫硝效率高、技術成熟可靠等特點，在煙氣治理行業中起到重要作用。文章介紹了SCR脫硝技術原理、特點，及對常規工藝流程的簡介。通過與常規燃煤電廠中SCR脫硝技術對比、分析。闡述了SCR脫硝技術在垃圾焚燒發電廠中的應用前景。
隨著國家環保部對大氣治理標準收緊，煙氣治理行業迎來了超低排放改造的高潮。國家帥先于十三五之初對燃煤電廠提出超低排放改造要求。對燃煤電廠煙氣中氮氧化物(NOx)排放標準要求不高于50mg/Nm3，超超低排放機組不高于3550mg/Nm3，這對于煙氣治理技術帶來了嚴峻的考驗。
而SCR脫硝工藝作為目前業內應用較廣、技術比較可靠的煙氣脫硝技術路線之一，在超低排放改造中起到了重要作用。
1 SCR脫硝技術的原理
1.1反應機理
選擇性催化還原反應(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下，“有選擇性”的把煙氣中NOx反應進行反應，把排放煙氣中的NOx還原成N2和H2O。
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SCR系統化學反應較為復雜，主要是NH3在一定溫度和催化劑的雙重作用下，選擇性的將煙氣中NO還原成N2，并生成水。催化劑的作用是降低系統化學反應活化能，使其催化反應溫度降低到150-450度之間，加快反應速率。通常在脫硝催化劑中需要加入V2O5、TiO2等化學物質。
通常情況下氨氣是一種揮發性的氣體，在反應過程中和可能與周圍的SO3發生反應而生成NH4HSO4和(NH4)2SO4，從而對反應器造成腐蝕。
2 SCR脫硝技術特點及典型工藝流程
2.1SCR脫硝技術特點
SCR工藝相比SNCR具有如下特點：①運行溫度低。SNCR工藝運行溫度高于850℃，而SCR工藝的運行溫度區間為：225℃~420℃，可省去GGH，初始投資及運行費用較少。
②脫硝效率高。SNCR工藝脫硝效率通常在30%左右，而SCR工藝通常可達到90%以上。
③催化反應生成氮氣和水，避免對環境產生二次污染。
④催化劑布置靈活：高溫高含塵布置方法(省煤器后、空預器前)、中溫低含塵方法(除塵器后，煙囪前)、低溫低含塵布置方法(濕法脫硫后，煙囪前)
⑤可提供尿素、氨水和純氨三種化學還原劑進行反應;
⑥尾部氨氣逃逸率<3ppm，避免對環境產生二次污染;
⑦SO2轉化率<1%(雙層)。
2.2 SCR脫硝典型工藝流程
使用SCR脫硝時，煙氣有省煤器進入煙道，在這個過程中，在反應器入口處設置有氨噴射裝置，同時通常配置氨空混合器擾動使得煙氣與氨氣混合均勻。隨后，混合后的煙氣在導流板的作用下，到達催化劑頂層，終在催化劑的參與下，與NH3和NOx發生反應，生成N2和H2O等無污染物質。隨后進入下級除塵、脫硫等裝置進一步凈化。這就是典型SCR脫硝技術的工藝流程。
