噴漆廢氣成分
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。
噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。
噴漆廢氣工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
噴漆廢氣排放標準
廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）規定。
噴漆廢氣系統設計及工藝原理
擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
流程簡介
（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
