水泥廠布袋除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作規范，一些企業引進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近水平。上世紀90年代以來，袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步，在技術性能和產品質量方面與發達相差無幾，進一步減少了水泥工業排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。水泥生產企業對大氣環境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產線為例，列表加以比較（見下表）。通過技術經濟比較，應該選擇脈沖袋式除塵器，這也是袋式除塵技術發展的方向。袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢隨著新型干法技術的推廣應用，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業舞臺。新型干法水泥生產線工藝、設備優良、企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

現在生產水泥的廠家越來越多，工業建筑方面都離不開水泥廠，水泥工業最主要的污染形式是粉塵污染，由水泥生產過程中原料、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業的塵源點比較多，煤磨、烘干磨機、冷卻機、破碎機、輸送帶、選粉機、庫頂、料倉、庫底和包裝系統等都會產生出大量的粉塵。所以加裝布袋除塵器才能使環境具體的。

經過幾年的消化吸收，我國水泥企業逐漸應用了袋式除塵器。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新，了立窯、烘干機袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產企業的塵源點排放濃度降到20mg/Nm3以下，水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業已完成對美國富樂袋式除塵技術的轉化工作，并在此基礎上進行了不少修改和完善。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越廣泛。