電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
電動調(diào)節(jié)閥為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟性，汽輪機都設(shè)有回熱系統(tǒng)．電動調(diào)節(jié)閥即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運行，防止加熱器無水位運行時，汽輪機上一級抽汽竄入下一級抽汽而降低汽輪機效率和設(shè)備的安全性，電動調(diào)節(jié)閥在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號，自動開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度，使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運行，汽蝕相當嚴重，汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用，在這種狀況下．加熱器就不能保證有水位運行，這樣就降低了汽輪機運行的經(jīng)濟性。
由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。針對上述工況要求，我廠研究設(shè)計制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，并吸取國外經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進行了改革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運行，汽蝕速度也是相當緩慢，這樣就延長了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu)，當內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個零件，隨意調(diào)換任何零件，檢修非常方便。
電動調(diào)節(jié)閥工作原理
T968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
電動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑ＤＮ(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 流量特性 | 近似線性、近似等百分比 | ||||||
| 公稱壓力PＮ(ＭPa) | 2.5/6.4 | ||||||
| 連接型式 | 焊接 | ||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | ＺＫＤ型 | ||||||
| 行程L(mm) | 57.6 | 88.2 | |||||
| 壓差△Ｐ(MPa) | 0.5/3 | ||||||
| 額定流量系數(shù)Cv | 44 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 | 1440 |
| 工作溫度t (℃) | ≤450 | ≤450 | |||||
| 使用介質(zhì) | 水 | ||||||
電動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標
| 項目 | 技術(shù)性能指標 | ||||||
| 基本誤差(%) | 不超過±2.5 | ||||||
| 回差(%) | ≤1.5 | ||||||
| 死區(qū)(%) | ≤3 | ||||||
| 泄漏量 | 0.01％×閥額定容量 | ||||||
電動調(diào)節(jié)閥閥門主要材料
| 名稱 | 材料 | ||||||
| 閥體 | WCB、WC6、20CrMo | ||||||
| 閥芯 | 316不銹鋼 | ||||||
| 籠罩 | 17-4PH | ||||||
| 閥桿 | 17-4PH | ||||||
| 閥座 | 316不銹鋼 | ||||||
電動調(diào)節(jié)閥外形尺寸
| 公稱通徑DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| H(mm) | 860 | 918 | 918 | 918 | 1460 | 1690 | 1690 |
| H1(mm) | 120 | 248 | 248 | 248 | 360 | 470 | 470 |
| L(mm) | 300 | 372 | 372 | 372 | 490 | 610 | 610 |
| D1(mm) | 90 | 150 | 180 | 200 | 244 | 355 | 420 |
| D2(mm) | 76 | 104 | 127 | 168 | 210 | 270 | 320 |
| D3(mm) | 50 | 80 | 100 | 140 | 180 | 230 | 270 |
