計算機控破試驗臺是我公司根據國外氣動液體增壓裝置的工作原理，結合我國的實際情況研制而成的一種新型試壓裝置。公司生產的液壓耐壓設備包含：軟管爆破試驗臺、高壓容器爆破試驗機、CNG汽車零部件壓力試驗臺，鋼瓶爆破試驗臺等，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等標準對液壓膠管、液壓軟管總成、汽車制動管、壓力容器，動力總成管及其他耐壓部件的進行壓力性能測試。該設備符合國際、國內有關壓力元件的試驗標準。

主要技術參數：

驅動氣源：0.6-0.8MPa

驅動氣源流量：≥0.6m3/min

爆破壓力： 0-400Mpa，任意設定

（如需達到400Mpa，驅動氣源壓力≥0.8Mpa）

升壓速率：比例電磁閥可控，范圍內任意調節。

測量精度：±0.5%F.S

保壓時間：手動設置，以秒為計時單位。

峰值記錄：測控Labview軟件記錄

測試工位：1工位或多工位

排氣系統：半自動

試驗介質：純凈液態水

溫度：常溫

控制系統：計算機（觸摸屏一體機）控制

計算機：聯想或研祥主機

顯示器：觸摸屏顯示器

控制軟件：Labview軟件

試驗報告：Microsoft Office

功能特點：

1.主要元器件是采用我公司自主生產配套的產品

2.管路系統采用非焊接式連接

3.控制流體系統和驅動流體系統分離、方便觀察試驗溫度和測試介質多樣化

4.有兩種不同控制方式可供選擇：手動控制、計算機控制

5.采用高速采樣卡（美國NI）采樣試驗數據 （計算機控制）

6.軟件采用力控組態軟件或LABVIEW編寫 （計算機控制）多種配套工裝，滿足測試件不同的安裝方式

7.試驗過程中，可以自動進行壓力補償；時間破裂后壓力迅速下降，系統自動停止加壓，顯示爆破壓力，生成最終表格；

8.特殊設計的防護工裝，有效保護爆破對操作人員和設備的傷害。

9.計算機控制功能，自由設定充水排氣時間、保壓時間、充水清洗時間、試驗壓力實驗過程前可以任意設定單段或者多段保壓測試，可設置保壓后直接爆破，升壓速度可調節且保持恒定，設備可無極調節，試驗數據和曲線參數實時顯示、手動結束或爆破后，可自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表。（計算機控制）

工作流程說明：

1.將二聯體的油霧器加入潤滑油，南方用10號或20號機械油，北方冬季用防凍機械油或低凝液壓油。

2.將儲液箱加滿水或其它液體。

3.首先，關閉驅動氣源截止閥，接上氣源，調整二聯體上的減壓閥，使驅動氣壓≤0.8MPa

4.用水作試壓介質時。根據被試膠管接頭的螺紋尺寸換上相應的接頭，接上謹滿水的被試膠管，關閉載止閥，打開供水開關，打開高壓載止閥。打開驅動氣開關。氣液增壓泵啟動，根據不同泵的增壓比，當氣源壓力設定為0.7MPa時：

輸出液體壓力=驅動氣壓力*7

試驗件安裝后，將試驗件內部氣體排空，打開電源開關，手動旋轉驅動氣調壓閥調節壓力在0.4-0.8Mpa，手動設定輸出壓力和保壓時間，之后按下操作面板上的工作開關即可，設備會按照“穩定升壓-計時保壓-卸壓”的流程自動完成試驗，高壓裁止閥為錐形閥針，關閉力不能大干18N/m。在升壓過程，截止閥如有滲漏，正確的操作應是卻壓后再重新關閉。避免用力過大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。

當保壓時間結束后，蜂鳴器響起，證明試驗結束，卸荷即可。試驗過程中，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩定，壓力測試精度高等優點，試件失效后壓力迅速下降，不會有連續的高壓液體噴出，大限度保證人身和機器安全。當設備壓力表上升的壓力，計時結束后，通過U盤拷出壓力曲線記錄即可。

爆破試驗臺注意事項及維護保養：

1.對容器作液壓測試時，容器及連接管道內的氣體應排除干凈，對于容器進行高、超高壓承壓試驗時很有必要，這樣做使升壓平穩又安全。

2.進行試壓工作時，操作人員必須注意壓力表的升壓情況及連接處的滲漏情況，發現問題應立即停泵、卸壓排除。

3.增壓泵只是起增壓作用，啟動該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時，應使該泵停止動作，免使增壓泵密封件無功磨損。

4.油霧器內必須有潤滑油，以潤滑氣動泵。油量調節為每分鐘15-20滴即可，油杯內加油必須在無氣壓時進行。

5.分水濾清器中的積水隨時放掉，過濾杯水要經常清洗干凈，清洗時先用礦物油清洗在用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙醛、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。

6.本機的試壓介質必須保持清潔，要經常清洗水箱和過濾器濾網，因試壓介質不清潔，將導致該機的閥類密封不嚴，影響使用。

爆破試驗臺操作注意事項：

本設備核心元件為我公司自主研發的氣液增壓泵，該泵具有輸出壓力高，易干調節，自動保壓，性價比高等諸多特點，因而得到了廣泛應用，調節調節閥從而調節輸入壓力，輸出氣體即可得到相應無級調節。

產品售后服務：

濟南德科泵業有限公司產品自發貨之日起一年內對于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。金屬材料，密封件以及因保養不當、所用液體不適用、空氣，液體介質中含有雜質，所用壓力超過了所規定的范用而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內。客戶可以將認為具有原始缺陷的產品還給工廠進行維修或更改，對經工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關數據必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。在沒有預先的情況下，就將單元拆開，誤用或進行改造，重裝不當或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導致保修失效。

產品進行任何改造，無論是已經發生或是已經發生的，都將導致產品的保修失效，對于已經改造的產品，濟南德科將不承擔任何的責任和義務。因改造及使用改造過的濟南德科的產品而導致的人身傷害 ，濟南德科泵業有限公司不接受其提出的任何索賠或要求。

產品承擔的義務于更換，任何因自然因責或人為因毒導致的損失，以因連接需要或使用過程中所產生的費用，濟南德科泵業都不予承擔。