CO催化燃燒技術是把廢氣加熱到280攝氏度以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H20,催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換，從而節省運行能耗的技術。
工藝流程簡圖
含煙的廢氣的經過除塵器過濾之后，在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在燃燒器單元進行加熱，至反應溫度(~350℃)后進入催化床，此時，廢氣在催化床進行氧化還原反應，去除效率＞99%，被氧化成CO2和H2O，并放出熱量，形成的熱風（＜450℃）在排出時與助燃風機新鮮風進行換熱后，由煙囪排放。
該系統采用全自動控制，運行出現問題時系統自動報警、關機，便于管理，節省人力，操作方便，安全可靠。
該裝置的主要特點：
(1)設計*、操作簡易、結構緊湊、占地面積小；
(2)高性能進口催化劑，耐熱沖擊性能好，耐硫性強（1500mg/m3），空速高（10,000 h-1），去除效率高，節省預熱電耗；
(3)選用西門子PLC控制及變頻器，設備的啟動運行、溫度的調節控制和閥門的開啟均可進行自動化控制，操作方便，控制準確，系統均有泄壓孔、自動報警器自動停機等安全保護裝置，安全可靠。整套設備設計合理，亦可采用手動操作。
圖2 高性能催化劑
本催化劑的主要特點：
(1)催化去除效率高（＞99%），顯著降低反應活化能，使催化劑在中低溫度下（~180℃）運行；耐溫性好，耐熱沖擊性能強，工作溫度約650℃；耐硫、耐鹵素性能好，允許含硫或鹵素濃度50ppm；
(2)高空速特性（15000h-1），空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結構緊湊，運行及維護費用低；
(3)催化劑使用高溫穩定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩定性。
