加藥裝置的加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品,主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理,也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置,主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行,這種工化的整套裝置,可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量,對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。
系統(tǒng)組成
水箱
由聚丙烯材料制成,分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3,每格各1個電動攪拌器(F2,F(xiàn)3,F(xiàn)4),使藥液充分混和。在投配格中配液位計,整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器,它起到潤濕藥劑的。
干粉進料器
包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋,通過變頻器來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速,達到調(diào)整投加藥量的。
藥劑投加計量泵
通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。
自動控制設(shè)備
主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)自動控制----、報警、停止及再啟動。自動控制設(shè)備可使安運行,從而延長設(shè)備使用壽命。
PAM加藥裝置
技術(shù)參數(shù)
型 號 | HCJ/A1000 | HCJ/A2000 | HCJ/A4000 | HCJ/A8000 |
60分鐘熟化期的制備量(L/H) | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
總功率(KW) | 8.8 | 8.8 | 9.4 | 10.4 |
攪拌電機的輸出功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 |
重量(KG) | 250 | 300 | 470 | 670 |
熟化時間 | 取決于規(guī)格,zui多60分鐘。 | 取決于規(guī)格,zui多60分鐘 | 取決于規(guī)格,zui多60分鐘 | 取決于規(guī)格,zui多60分鐘 |
電壓/頻率 | 220v/380v,50Hz | 220v/380v,50Hz | 220v/380v,50Hz | 220v/380v,50Hz |
安等級 | 控制箱:IP54,攪拌器IP55 | 控制箱:IP54,攪拌器IP55 | 控制箱:IP54,攪拌器IP55 | 控制箱:IP54,攪拌器IP55 |
攪拌器速度 | 150rpm | 150rpm | 150rpm | 150rpm |
箱體材料 | 聚丙烯 | 聚丙烯 | 聚丙烯 | 聚丙烯 |
產(chǎn)品特點
1、加藥裝置的加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等
2、加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品
加藥裝置的維護事項:
1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時加以清理。
2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
3、定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如損壞應(yīng)及時更換。
4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免啟用或停用同一臺泵。
產(chǎn)品原理
加藥裝置的加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動檢查系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。PAM加藥裝置