★ 污染源及特點
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40-500℃，作業條件十分惡劣。
轉爐兌鐵水時煙塵大，且轉爐生產具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設二次除塵措施，不僅污染了環境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。
★ 煙塵的捕集形式
轉爐爐前設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設備，工作頻繁，運動覆蓋空間大。目前國內轉爐二次除塵系統的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣上升進入封閉室，并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣；爐后排爐罩能捕集轉傾動出鋼時煙氣；但均無法全面捕集轉爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉爐爐頂設頂部接受罩，充分捕集轉爐在冶煉時產生的煙塵。
★ 除塵設備選用
轉爐二次除塵設備采用長袋脈沖除塵器(詳見LDMC長袋脈沖除塵器技術說明)。
★ 除塵系統技術特點說明
△ 除塵系統采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環境。
△ 除塵系統采用PLC自動控制，各運行參數、狀態能集中顯示在除塵主控制室，并能操作；為了便于系統管理，對除塵系統主要參數進行測量顯示，并對主要設備設置必要的故障信號顯示及信號報警。
△ 除塵系統總風量可按冶煉工況不同選其值，每個吸塵口的管路附近設有氣動或電動耐高溫蝶閥,可根據冶煉工況不同用閥門進行切換。
△ 出鐵場除塵系統的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度超過設定值時，打開混風閥向系統內混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全。
△ 捕集罩需內襯硅酸鋁隔熱層；
△ 為防止布袋板結，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理。
★ 除塵系統工藝流程