8噸是我恒興公司研制成功的新型，應用了一系列的專有技術，了用戶的認可。

（1）濾料應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用的鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

（2）離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

（3）除塵器保護技術：外旁路系統、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

（4）檢測、監控技術：針對鍋爐除塵  器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行。

（5）PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

（6）設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的和。

8噸鍋爐除塵設備設計結構特點：

1、殼體：包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據除塵器的規格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。

4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。

6、壓縮空氣儲氣罐：為提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。

8噸原理簡介：

8噸鍋爐除塵設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能叫的清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

8T鍋爐除塵器設計參數如下：