烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干，烘干機除塵器是用來處理烘干機尾氣的除塵器。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，容易結露產生腐蝕，在高溫富氧條件下，容易生成腐蝕性強的H2SO3，所以烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個問題，在處理這類氣體時要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通325鋼板制成的花板換為不銹鋼材質，濾袋選用高溫處理的濾袋—氟美斯，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成），除塵器內部用環氧聚脂涂料經過三層處理，外層用10公分厚的巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

烘干機除塵器是為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵制造的產品，該產品采用控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中穩定運行，煙囪出口排放濃度可按要求低于10mg/m3排放標準，該設備可不停機分室換袋、操作簡單穩定，用于立窯硅鐵爐、工業電爐、運行費用低。

烘干機除塵器的運行特點：

布袋除塵器對顆粒0.1微米含塵氣體除塵效率好，烘干機廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。

烘干機除塵器采用PLC控制、分室反吹、定時清灰，并裝有溫度檢測顯示、超溫報警裝置，采用抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。

烘干機除塵器的使用：

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發生信號，提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。過濾后的氣體經過濾室，通過設備頂部切換閥吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。

烘干機除塵器適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。