燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點介紹：

1、旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。 

2、高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。 

3、離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。 

4、電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、穩(wěn)定、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式改變。 

5、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等檢測、監(jiān)控設(shè)備。 

6、PLC可編程控制器的應(yīng)用：讓除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。 

燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點介紹： 

1、燃煤鍋爐布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積、袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。 

2、燃煤鍋爐布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。 

3、除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用0.9m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部分，進行預(yù)組裝。 

4、除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，花板及花板孔的形位公差符合要求。 

5、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進風(fēng)分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，使單元進風(fēng)均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。 

6、除塵器采用了提升閥（主要部件采用進件）并在進風(fēng)口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、啟閉、關(guān)閉時能達到嚴緊要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能該倉室的離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。 

7、除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 

8、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能不錯，換袋方便。僅需1~2人就能掀頂蓋進行換袋操作。 

9、除塵器骨架采用星型結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口噴吹。袋籠采用碳鋼材料，表面硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，使換袋順利， 同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 

10、燃煤鍋爐布袋除塵器采用巖棉保溫，并設(shè)有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設(shè)有清堵，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。 

11、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。多頂設(shè)施的設(shè)計采用方便性理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 

12、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。 

13、由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器容易造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力加大，影響正常運行。因此除塵器增設(shè)了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁路管道。 

14、考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設(shè)定值時，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣可以保護濾袋。 

15、借助除塵布袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。

16、除塵器鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

燃煤鍋爐布袋除塵器電氣控制介紹： 

1、除塵器控制包括緊急旁路、除塵器的操控。 

2、旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式、自動控制利用安裝在進風(fēng)管內(nèi)的溫度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設(shè)置在操作臺上。 

3、離線清灰長袋低壓脈沖除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。 

4、定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥——（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。 

5、定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”設(shè)置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#離線閥——（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 

6、除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。 

7、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰倉清堵采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連接。 

8、卸灰系統(tǒng)啟停順序： 

啟動：輸灰系統(tǒng)→1#卸灰閥開→1#清堵打開→1#清堵停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開 

停止：——末號清堵停→末號卸灰閥停→輸灰系統(tǒng) 

停機時，每臺設(shè)備相對上一臺設(shè)備滯后2分鐘停機。 

9、輸灰系統(tǒng)自動控制采用料位控制和定時控制兩種控制方式： 

料位控制：在除塵器灰斗上設(shè)置上料位計。 

定時控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次（每個灰斗卸灰一次），定時時間間隔可調(diào)。 

卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的清堵工作。 

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。