鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它改進了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再恢復池內利用普通的石灰進行再恢復，從而使得鈉離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收的優點。

一、主要設計原則：

1、運行費用低、實際結合的煙氣治理工藝。

2、設備運行穩定、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。

3、具有除塵脫硫效率，符合標準排放。

4、為降低運行費用，副產品處置合理，不外排不產生二次污染，脫硫除塵水循環利用。

5、考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。

6、盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。

7、運行操作簡便，維護方便。

8、采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。

9、使用壽命長、噪音小，須設有措施。

10、施工工期短。

11、脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行。

二、工藝特點：

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

2、吸收劑的再恢復和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的穩定性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2，可用較小的液氣比，達到脫硫效率，一般在90%以上；

4、對除塵脫硫一體化而言，可提高石灰的利用率。