選煤廠振動篩除塵器用PLC控制程序，采用了逐行噴吹的清灰方式，噴吹能力大，濾袋采用了阻止靜電的濾料，在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統采用了自動清灰的卸料閥，清灰干凈。

選煤廠的生產工藝一般經過篩分、破碎、帶式輸送運轉的過程，會產生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產生的粉塵多，污染了現場的環境，對工人的身體健康也造成了嚴重的危害。因此為了工人的工作環境和工人的身體健康，要對選煤廠進行除塵凈化。由于除塵器是除塵系統凈化中的關鍵設備，它的工況的效果會直接影響到整個除塵系統的凈化效果，因此，對選煤廠除塵器的設計、制造、安裝和運行等每一個環節都需要仔細。

選煤廠振動篩除塵器在結構上進行改進，增強了設備嚴密，漏風量低，進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置、除塵器布袋固定方法，方便設備檢修和維護。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分采用了自動回轉排灰閥組合關風器，清灰效率好，減少了維修，封密嚴排灰快。

選煤廠振動篩除塵器采用逐行噴吹技術清灰，單位面積處理風量大，除塵系統阻力小；可直接處理含塵濃度高達1300mg/m3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度要求低于30mg/m3，也可根據用戶的要求設計；根據煤粉性質，采取阻止靜電濾料及措施；可根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，處理不同粉塵氣體；采用PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動運行、耗氣量少，且性能穩定；整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

制作選煤廠振動篩除塵器需要注意:

1、洗煤廠振動篩除塵器及其輔助設備所采用的配件及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應符合要求。

2、壁板制作平整、不得扭曲、對角線誤差＜5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

3、花板開孔位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

4、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm?！　?/p>

5、連續焊接采用二保焊接，并進行煤油滲漏試驗。

選煤廠振動篩除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發生信號，提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。過濾后的氣體經過濾室，通過設備頂部切換閥吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。

選煤廠振動篩除塵器結構：

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進風系統組成。

3、清灰、卸灰系統：風機、回轉反吹管、減速電機。

4、電控系統：自動化控制系統。