電石渣漿濃縮脫水離心機廠家價格：新型電石渣泥漿廢水處理離心機十萬一臺

臥式螺旋沉降離心機概述
  該型號離心機是一種連續操作的過濾式離心機。其具有處理能力大，能耗低，性能穩定，分離效果好等特點。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料，洗滌，脫水和卸料,是目前固液分離機械中構造新穎、技術*、高效低耗的分離設備。該機型廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。

電石渣濃縮脫水設備　　連續操作的沉降設備，轉鼓與旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料旋內筒，加加速后轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉遁層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷定推*鼓誰端，經干，燥脫水后由排遁口機外，較輕的液相物則形成內層液環。由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口機外，本機能在全讀運轉，下。連續進料、沉降、分離、洗深和卸料等工序，具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、對分離的物料適應性強、生產能力大、維修方便，等特點，適合分離含固相物粒度大于0005mm、濃度范圍在2-40%的思浮液。
  適用范圍
  該機適應范圍廣、對物料的適應性強，應用行業廣泛已用于乙二酸、、對苯胺、三氯異脲酸、聚氯乙烯、磷酸銨、硫酸銨、硫酸銅、富馬酸、碳酸鈉、硫酸鈉、草酸、、檸檬酸、AH-鹽、結晶蘇打、大蘇打、上等蘇打、乳糖、蔬菜、塑料顆粒等產品的固液分離。
  其主要適用范圍
  1.分離的顆粒直徑一般為0.05～10mm，范圍在0.3～2mm的顆粒，效果尤佳;
  2.分離形狀為線狀及晶體狀的固體效果;
  3.懸浮液和沉積固體的分離;

新型電石渣泥漿廢水處理離心機十萬一臺　需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙；它們的復雜性和能耗都相近。臥螺離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后。在高速旋轉產生的大于重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉鼓，污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂上。形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層，固體層的污泥在螺旋推料器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續，液體則由口溢流排至轉鼓外，匯集后脫水機，臥螺離心脫水機的特點面積小，操作簡單，連續運行。

  注意本機可使用于一般防爆要求的，主機改用防爆型異步電動機。不適用于易燃易爆物料的分離或在防爆要求較高的。如客戶需分離易燃易爆的物料或在防爆要求較高的使用，在訂合同時必須明確分離介質的性質、防爆要求及采用何種防爆措施。需要說明的是，對于離心機的生產能力，與所分離物料的理化性質(如粘度、流動性、含固量)、生產工藝、操作工人的熟練程度、離心機啟動和制動方式的選用等有直接的關系。
  離心機工作原理


  主機轉鼓起動運轉正常后，料液從進料管內轉鼓(螺旋體)內腔，由于離心力場的作用，料液從內腔出液口均勻流入外轉鼓內腔，液相經濾網孔隙及外轉鼓孔，固相則被截留在濾網內側。由于螺旋體與外轉鼓存在一定的差速，固相由螺旋葉片逐一推向轉鼓大端，從出料口。

電石渣濃縮脫水設備　　首先，可從實物圖片發現這兩種設備區別非常大，工作原理也各不相同，疊螺污泥脫水機是污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下，產生大的內壓。容積不斷縮小，達到充分脫水的目的，臥螺離心脫水機是轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉。污泥由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，進而實現污泥脫水。這兩種設備在污泥脫水中都需添加絮凝劑，臥螺離心脫水機污泥脫水后含水率一般在75%，固相回收率高達98%以上。