| 品牌 | 朝前環保 | 類型 | 臥螺離心機 |
|---|---|---|---|
| 結構類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結構和分離要求 | 沉降離心機 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機功率 | 22kw | 外形尺寸 | 2600mm |
| 重量 | 1500kg | 轉鼓直徑 | 350mm |
| 轉鼓轉速 | 4100r/min | 自動化程度 | 全自動 |
| 應用領域 | 環保,化工,地礦,建材 |
電石渣固液分離機 小型電石渣廢液除渣離心機
電石渣廢液固液分離機 小型電石渣廢液除渣離心機是一種螺旋上料路基地基沉降離心機，依據螺旋推加加料器上的葉片送至轉鼓小端清渣口排出去，高效液相則依據轉鼓大端排水口外流。如此不斷循環，以保證不斷提取的目的。
電石渣離心機簡介:當要分離的懸浮液經進料管、螺旋出口進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出,分離后的清液從離心機的另一端排出。整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式脫水。
電石渣固液分離機技術優勢:
可以連續化生產,全自動脫水,工人勞動強度低。
密閉式結構,無物料泄漏,環保無污染。
脫水后的物料含水穩定,能夠保證生產工藝的要求。
分離后的水中含固體少,小于5%。
采用臥螺離心機對電石渣制備活性氧化鈣的電石原料進行循環利用，在節約大量用地的同時，可減少有害物質對環境的污染。
1活性氧化鈣生產工藝及電石渣物料特性
化工廠電石水解生產乙炔過程中所產生的電石渣漿料進行濃縮(20%~30%)處理后，采用臥螺離心機進行固液分離。分離出的渣相(氫氧化鈣)經鍛燒、研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產乙炔；分離后的液相經過水處理系統處理后，一部分用于電石水解生產乙炔，一部分正常排放用作園藝。
根據電石漿料的特性，LW650DS臥螺離心合金瓦結構，在保證較長使用壽命的同時易于更換。離心機配備扭矩高、發熱量低、轉速高、散熱性優良的漸開線行星齒輪差速器，來保證離心分離系統的高效、穩定運行。
2電器系統性能
雙電機雙變頻共直流母線技術，節能省電LW650DS離心機主/副電機運行采用主/副變 頻控制。正常工作時，副電機處于被驅動狀態，母線電壓升高，再生能量反饋到共直流母線，由于主/副變頻器的直流母線并聯，該能量經過主變頻器被主電機利用。相比差速控制可節能15%，且啟動平穩。3.2.2 PLC自動控制系統，操作簡便、功能完備 LW650DS離心機電控系統由可編程邏輯控制器(PLC)、變頻器、觸摸屏等元器件組成，離心機的工作流程主要由PLC完成，主要包括離心機的啟動、自動沖洗、運行停止、差速控制及力矩控制。離心機的操作部分在觸摸屏上完成，在觸摸屏上可以直觀地操作所有設備，根據顯示的各類運行信息在現場進行故障排除，還可根據客戶需要實現遠程控制。采用恒力矩與恒差速兩種控制方式，以適應物料濃度、流量的變化，提高離心機對電石漿料生產工藝的適應性，保證良好的分離效果和穩定的運行狀態。
電石渣漿料進料含固率20%?30%，LW650DS離心機組單機處理量35~40 mVh,分離后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率較低，可實現運輸過程中不淌水，不會出現電機的轉鼓部件、螺旋部件等所有與物料接觸部位都采用高強度和高耐腐蝕性的SAF2205不銹鋼離心澆鑄而成，保證了離心機運行穩定性和使用壽命。
離心機螺旋進料口采用渦流式結構，符合液體力學的流線型設計原理，可加速物料進入轉鼓， 減少出料對已形成的分離固相層的擾動，提高處理量和處理效果。
采用國際上較*的變螺距技術，可有效降低推料扭矩,提高處理能力，降低沉渣含水率。相對 于國內同一型號離心機，處理能力可提升10%以上。
因為電石漿料中摻雜著堅硬顆粒和雜質，因此在LW650DS離心機轉鼓出渣部位、螺旋進料口以及螺旋體硬質合金片采用改良鎢鈷類合金（硬度 95HRA以上），它能夠滿足離心機長期穩定性、耐磨性要求；在螺旋進料口、轉鼓出渣口采用可更換的耐磨石渣相橫溢使道路布滿泥濘的現象。
