設備采用的“陶瓷/金屬載體-鉑鈀貴金屬催化劑”，處理效率可以達到99%以上。 在催化劑存在的條件下，廢氣中的有機組分能以較低的溫度，迅速分解為無害的H2O和CO2，反應溫度一般在250~350℃。適用于對安全性、能源配備、防爆要求較高的場合。
工藝原理
在催化氧化爐（Catalytic Oxidizer，CO）中，VOCs 流經催化床，催化劑在50℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應，而催化劑本身并不參加反應。催化氧化器的特性是利用催化劑將 VOCs 燃燒分解溫度大幅下降，甚至有可能在正常運行階段不需要外部能耗。VOCs 氣體通過熱交換器預熱后，如果溫度還不夠，再經過燃燒器加熱達到反應溫度，氧化放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器后排出。
催化氧化反應溫度通常設定在最難分解有機物的催化起燃溫度之上，一般在250~350℃。催化氧化器不能用于固體或液體顆粒物濃度較高的場合，這些顆粒物會使催化劑受到“污染”形成堵塞。汞、磷、砷、銻和鉍等金屬會使催化劑急性中毒，鉛、鋅、錫等金屬會使催化劑慢性中毒。銅和鐵在 540℃高溫下會與催化劑鉑發生合金反應，使活性收到影響。硫和鹵素化合物會因吸附在一些催化劑表面，使催化劑活性表面被“屏蔽”。
工藝流程圖
工藝優勢
分解效率高
常見VOCs在Pt_Pd催化劑作用下，氧化溫度一般在250~350℃之間，處理效率可以達到99%以上。
占地更小
采用的貴金屬催化劑以及的催化劑載體結構設計，不僅降低了化學反應溫度，同時也加快了系統的反應速率，反應時間只要0.07秒。
運行能耗低
CO的氧化溫度是250~350℃， 通常VOCs分解產生的熱量足以維持其系統自熱運行，無需額外補充能量。
安全性高
廢氣催化燃燒系統配套的溫度在線監測系統和壓力檢測系統，與原始廢氣供給和熱量供給系統連鎖，當裝置內溫度或者壓力高于某一設定值時，系統立即發出聲光報警，并且自動開啟降溫裝置或泄爆裝置。
