活性炭能有效吸附廢氣中的有機組分，吸附飽和后以熱氮氣 / 熱空氣等方式脫附，得到小風量高濃度廢氣，再進入催化氧化設備氧化分解。適用于汽修、小批量印刷、小批量涂料生產等廢氣排放濃度不穩定、總排放量低、不含有引起催化劑中毒的生產制造行業。
工藝流程圖
系統工作原理
過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
活性炭吸附
活性炭具有內部孔隙結構發達、比表面積大的特點。這些高度發達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使其擁有了優良的吸附性能，能有效吸附廢氣中的VOCs組分。這種吸附作用是分子間的“范德華力”，受溫度和壓力的影響。因此采用熱空氣、熱氮氣等方式可以脫附VOCs組分，達到濃縮廢氣的目的。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于脫附氣體和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。
排放
經過活性炭吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
工程優勢
1．采用性能優異的吸附材料，提高再生效率，降低固廢產生量。
2．獨立制造的催化氧化設備，通常采用鉑鈀貴金屬催化劑，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3．PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調整系統功率，貼合實際工況，精確運行。
4．配備多套安全聯鎖裝置，包括但不限于：壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。
5．豐富的項目經驗，深入了解行業特點和企業需求，為企業量身定制的VOCs治理系統。
6．完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統隱患。對運行數據進行匯總和分析，保證系統性能的可持續優化。
