鋼廠濕電除塵器高溫防腐涂料

煤氣凈化除塵系統(tǒng)

高爐煤氣含有CO2、H2等可燃?xì)怏w，發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3，可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中，高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%，但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等，不能滿足用戶對其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m3，這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣，不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會(huì)將管道和設(shè)備堵塞，還會(huì)引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞，故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮，必須對高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。

靜電除塵器

在高爐爐頂壓力不超過0.2MPa的中小高爐上，為了得到含塵量較低的煤氣，可用靜電除塵器作精細(xì)除塵設(shè)備，它可以將煤氣凈化到含塵10mg/m3以下。這種除塵器效率高，耗電量少（一般為0.7kw*h/1000m3），但是投資高，因此，應(yīng)根據(jù)條件決定是否可用。

目前，國內(nèi)300m3級以上高爐采用布袋除塵系統(tǒng)的已占同類型高爐總數(shù)的25%以上。生產(chǎn)情況良好，效果明顯，節(jié)水省電，凈煤氣含塵量達(dá)6mg/m3以下，溫度100℃以上，含水量少，為高爐提高風(fēng)溫、降低焦比和增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這一實(shí)用的新技術(shù)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)完善，布袋除塵技術(shù)更加成熟，工藝系統(tǒng)配套齊全、合理，得到了很快的發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)具備向大型高爐推廣的條件。

高爐企業(yè)為降低高爐冶煉成本，提高產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液、高爐富氧噴煤、等技術(shù)，其中有些技術(shù)的應(yīng)用會(huì)造成副產(chǎn)高爐煤氣中的酸性組份（如SO2、SO3、H2S、HCl等）含量相對增高。當(dāng)各類酸性組份存留在煤氣中，遇其溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)有水析出，酸性組份在有水的濕環(huán)境下，對各種除塵器的金屬壁酸性腐蝕問題日益凸顯。

        針對高爐煤氣除塵系統(tǒng)的腐蝕情況，北京志盛威華經(jīng)過多年研究實(shí)踐，采用ZS-1031,等涂料來應(yīng)對除塵器的腐蝕。ZS-1031鋼廠濕電除塵器高溫防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強(qiáng)度很大，可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。ZS-1031耐磨防腐涂料采用無機(jī)-改性互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作用成膜溶液，耐溫高，涂層性能穩(wěn)定。純無機(jī)陶瓷涂料，涂料耐溫600℃，利用特殊工藝制造的鈍化金屬粉粒。涂層固化時(shí)，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷附著力堅(jiān)固。