堿式氯化鋁
[中文名稱]堿式氯化鋁
[英文名稱]縮寫BAC
[分子式][Al2(OH)nCI6-n]是一種無機高分子的高價聚合電解質混凝劑，可視為介于三氯化鋁和之間的一種中間水解產物產品為黑色。
[技術標準] 質量符合國家GB15892-2003標準
堿式氯化鋁是利用工業鋁灰和活性鋁礬土為原料經過精制加工聚合而成，此產品活性較高對于工業污水，造紙水、印染水具有較好的凈化效果。 具有投加量少。凈化效率高。成本低等一系列優點。
堿式氯化鋁特點和用途
產品特點
絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
有效成份高,便于儲存、運輸。
產品用途
凈化生活用水，生活污水。
凈化工業用水，工業廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。
工業生產應用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫藥、化妝品等其他行業，廢水可循環使用。
在煉油工業中，用于油水分離，效果甚佳。
本廠可根據用戶需求生產出不同規格系列產品。
堿式氯化鋁制備方法
堿式氯化鋁工業化生產方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業化生產價值不大。
（2）結晶為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用的生產方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬 鋁灰酸溶一步法生產堿式氧化鋁：（1） 原料 鋁灰，工業鹽酸。鋁灰是一種工業廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。（2） 反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是最終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發生水解，水解結 果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續進行pH值也繼續升高，使相鄰兩個OH間發生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從 而促進水解繼續進行．這三個過程互相交替發生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
堿式氯化鋁性能：
1、活性高、用量少、適應性強；
2、溶解快，沉淀快；
3、能有效去除金屬及放射物質對水質的污染。
注意事項
1、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%（重量百分比）；
2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；
3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存；
4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。
堿式氯化鋁的使用
投加量
⒈根據原水不同情況，使用前可先做小試求得藥量。為便于計算，小試溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配為好。如配3%溶液：稱聚氯化鋁固體3g，盛入洗凈的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解后再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可。
⒉生產用按聚氯化鋁固體：清水=1：9到1：15重量比（液體產品采用1：2到1：5）混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。
⒊加藥按小試求得的投加量投加，并在運行中注意觀察調整。如見沉淀池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉淀池礬大且上翻，余濁高，則加藥量過大，應適當調整。
