除任何設(shè)備在使用過程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸的可能性外，工業(yè)廢氣處理設(shè)備還可能發(fā)生爆炸。環(huán)保設(shè)備發(fā)生爆炸的原因主要有以下幾點: 點.高溫;第二點.開火;第三點.產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合物的 小點火能量;第四點.有機廢氣的濃度高于離線爆炸時的濃度。使用工業(yè)廢氣處理設(shè)備應(yīng)注意下列事項:(1)工業(yè)廢氣處理設(shè)備及管道所用材料為易產(chǎn)生靜電的塑料，且在直角和三通處易產(chǎn)生靜電，應(yīng)采取防靜電措施，建議選用絕緣材料和防靜電材料。在管道的設(shè)計和安裝中，應(yīng)考慮一定的坡度，便于滲出液的排出，避免過多的滲出液殘留混合物引起二次爆炸。如果可能的話，應(yīng)定期清洗管道。各車間排氣管應(yīng)安裝阻火裝置，防止火災(zāi)在事故狀態(tài)下蔓延。廢氣處理管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，以消除廢氣處理設(shè)備的靜電。(2)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家在使用風機時，應(yīng)注意平時的維護保養(yǎng)，防止油損耗和干裂，防止金屬摩擦引起的高熱量、火花現(xiàn)象;(3)PP材料屬于易燃材料。噴淋塔采用PP材料，可盡量配合潛污泵或離心泵使用。電機應(yīng)盡可能遠離塔體。如果液態(tài)泵的泵體被異物卡住，電機會發(fā)熱。如果電路出現(xiàn)問題，開關(guān)不會跳開，電機會著火，導(dǎo)致PP噴淋塔著火。因此，要消除電路老化短路現(xiàn)象;(4)UV光氧催化適用于低濃度廢氣。火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道內(nèi)積聚，導(dǎo)致廢氣濃度過高。電源接通后，線路上的電氣問題會產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)和爆炸。因此，在打開氧氣設(shè)備前，應(yīng)提分鐘啟動風機。氧氣設(shè)備應(yīng)在管道廢氣濃度降低后打開，以防止火災(zāi)。(5)等離子體火災(zāi)爆炸多由電場短路產(chǎn)生電火花和高壓產(chǎn)生電弧引爆廢氣引起，適用于處理低濃度廢氣。此外, 階段電極裝置的等離子體設(shè)備每月應(yīng)提取的全面清潔,和所有的電極等離子體設(shè)備應(yīng)提取的全面清潔每三個月到半年( 長期限是半年),根據(jù)情況。(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣體積高于設(shè)計線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇升高。高溫尾氣和高濃度有機廢氣的混合會導(dǎo)致RTO出炸。如果進氣管沒有安裝阻火器，進氣管就會著火。(7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃燒法時，應(yīng)控制活性炭箱溫度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃燒過程應(yīng)配備氮氣保護功能。(8)再生催化燃燒起火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣的濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。安裝靈敏可靠的溫度、濃度測量裝置，安裝野風閥和輔助冷卻風機。為防止有機廢氣在催化床燃燒過程中的火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應(yīng)安裝阻火器。凈化裝置點火前，應(yīng)使用空氣對風道燃燒室進行吹掃，排除積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如有不潔油、凝析油等易燃物質(zhì)

1）、該設(shè)備原理*、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。2）、采用新型的沸石分子篩，極適合于大風量下使用。3）、廢氣催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。4）、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低。5）、吸附有機物廢氣的沸石分子篩床、用廢氣催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送廢氣催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能。