我們專注于創新,但更注重細節
高質量、高精度的產品源于暢東對細節不斷的追求完善。因此,暢東對每一款產品,從設計、生產、測試、交付進行了嚴格把控,從原材料的采購到產品的交付每一個環節都實行層層檢驗,從而確保了產品的質量與性能,在每一個現場穩定運行。
質量體系認證,品質更可靠
通過ISO9001:2015國際質量體系認證、并獲得多項國家發明、實用新型、外觀以及*產品認定證書,規范了研發、生產、檢驗流程,從而保證了產品品質的可靠性。
隨著國家經濟的快速發展,對環保產業也提出更高的要求,經過長期的努力我公司與國家科研機構及各大專院校進行技術交流,建立了緊密的合作機制。生產制造出的各類環保設備在國內眾多大型企業中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內外同類設備之所長的基礎上更具備的優異性能和特點,并獲得十余項發明與實用新型。公司同時擁有*專業的制造設備百余臺套,并對產品進行嚴謹科學的質量管理(已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標準認證)。
環保設備哪家好?
暢東根據多年的工作經驗,制定了標準化產品,減輕了設計工作量,提高了設計質量并縮短了生產周期。
暢東根據客戶現場情況,制定合理的方案,一切從客戶的需求出發,設計出客戶滿意的產品。
步:找正安裝有機廢氣處理設備時須要找正設備中心線,機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據。第二步:找平調整機械設備安裝后的水平度,其重要性大于找正。由于傾斜,勢必產生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使潤滑條件惡化,以及由于附加載荷而導致設備過度磨損,工作質fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩固性、減少振動、避免變形,以保證工作精度和防止合理的磨損。第三步:找標高標高就是安裝的基準點到所測表面(或線)的高度。一般直接測定準點到有機廢氣處理設備標高測定面(線)的距離來作檢驗。小科普:有機廢氣處理方案——催化燃燒有機廢氣處理催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。有機廢氣處理設備專家分析由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達60%~75%。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到 ,其熱回收率高達95%~98%。RCO系統性能的關鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發生在RTO系統溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。
噴漆廢氣處理方法噴涂廢氣的處理方法種類繁多,特點各異,常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、過濾水洗法等。下面介紹這幾種處理方法的優缺點及適用場合。1.冷凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大,因此無特殊需要,一般不采用此法。2.吸收法:可分為化學吸收和物理吸收,但“三苯”廢氣化學活性低,一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。3.直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃),駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少,但能耗大、運行成本高。4.廢氣催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒,達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理,不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。5.吸附法:(1)直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭,可達到95%的凈化率,設備簡單、投資小、操作方便,但需經常更換活性炭,用于濃度低、污染物不需回收的場合。(2)吸附回收法:有機氣體經活性炭吸附,活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。6.過濾水洗法:將車間產生的漆霧通過風機的負壓值,引至過濾器,過濾器中裝有多個螺旋噴頭,并掛了多個濕簾進行這濾。該方案適用于低濃度,小風量的廢氣處理,該法簡單成本造價低,但只能處理表面的油漆顆粒,而不能除去廢氣中的化學成份。?