單機脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率不錯、處理其氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。

單機脈沖除塵器的特點：

1、單機脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，穩定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

單機脈沖除塵器的工作原理：

單機脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

單機脈沖除塵器的調試步驟：

1、調整清灰控制器，確定電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），

3、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

5、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

6、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否穩定。

7、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

8、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

單機脈沖除塵器的維護保養：

1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時替換。濾袋應及時清洗，定時替換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。