東莞廢水處理中生物處理基本過程；

廢水生物處理過程可歸納為四個連續進行的階段，即絮凝作用（在生物膜法中稱做掛膜），吸附作用、氧化作用和沉淀作用。下面以活性污泥法為例說明這四個作用。1.絮凝作用。在廢水生物處理中，細菌常以絮凝體形式存在。廢水進入生物反應池后，廢水中的產莢膜細菌可分泌出粘液性物質，并相互粘連形成菌膠團。2.吸附作用。吸附作用是發生在微小粒子表面的一種物理化學的作用過程。微生物個體很不，并且細菌也具有膠體粒子所具有具有的許多特性，如細菌表面一般帶有負電荷，而廢水中有機物顆粒常帶正電荷，所以它們之間有很大的吸附作用。廢水中的重金屬離子，鐵、銅、鉻、鎘、鉛等也可被活性污泥和生物膜吸附，廢水中大約有30%-90%重金屬離子可通過吸附作用去除。3.氧化作用。氧化作用是發生在微生物體內化學的代謝過程。被活性污泥和生物膜吸附的大分子有機物質，在微生物胞外酶的作用下，水解為可溶性的有機小分子物質，然后透過細胞膜進入微生物細胞內。4.沉淀作用。廢水中有機物質在活性污泥或生物膜的氧化分解作用下無機化后，處理后水往往排至自然水體中，這就要求排放前必須經過泥水分離。東莞廢水處理技術中生物處理過程中主要微生物種群：一.活性污泥中主要生物類群。1.細菌.2.其他生物。二.生物膜中主要生物類群。1.細菌、真菌、藻類2.原生動物及后生動物。三.厭氧處理中主要生物類群。1.厭氧水解菌。2.產氫產酸菌。3.產甲烷菌。東莞廢水處理中微生物的選育：一.廢水處理中微生物的馴化。微生物經過長期與受到不容易生物降解有機物污染的自然環境接觸，污染物開始不發生降解或降解很慢，但經過一段時間以后污染物會迅速降解。這種微生物降解污染物能力從很差到逐步上升趨于相對穩定的過程稱為微生物的馴化。二.廢水處理中微生物的培養。廢水生物處理的凈化效果與降解污染物的微生物和與之匹配的高效生物反應器密切相關。廢水凈化高效微生物是環境領域十分重要的生物資源之一，從自然界獲得的有用微生物中獲得搞逆境的高效降解菌接種于廢水生物處理系統能提高效率。迄今應用的強化生物過程中的功能微生物多采用純培養方式，即一種菌單獨培養以獲其用物質，但在自然界更為常見的是多種微生物混合培養，既幾種微生物共培養來完成純種微生物難以完成的生物反應過程，這類微生物在廢水處理方面尤為受到人們的關注，因此混合培養是東莞廢水處理的發展方向。（一）微生物純培養，在自然界中微生物都是以許多種類混雜在一起，為了進行純種培養，首先必須進行純種分離。（二）微生物共培養。微生物共培養在污水處理方面具有高效、不污染環境等特點，近年來取得了解很多重要成果，并顯示出誘人前景。東莞廢水處理中廢水生物處理微生物共培養基本的步驟為：1.首先在各種污水處理中根據各種微生物功能和特性篩選出優勢種群，從而達到更有針對性、更高效的對污水的凈化，其具體方法與微生物純培養相似性2.通過研究了解優勢微生物的功能和降解代謝特性，充分利用微生物之間協作關系研究，在此基礎上針對廢水中污染物的特性，從微生物生態學理論出發，充分利用優勢微生物種群間偶然代謝關系，構建高效復合微生物菌劑型3.利用構建的高效復合微生物菌劑，在發酵罐中進行共培養擴大到生產的發酵，生產出批量的高效復合微生物菌劑4.將高效復合微生物菌劑接種于實際廢水處理系統，調整培養條件，使接種的優勢微生物迅速增殖，達到生物強化，提高廢水處理效率的目的。

淺談電鍍廢水處理中存在的問題

電鍍是三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提高經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題?，F存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現象的 實際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。