解析自動化電鍍廢水處理知識

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新性能的工藝方法，是通用性強、應用面廣的工業行業之一。電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，不同企業的電鍍廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物，若不妥善處理，將對環境造成嚴重污染。常見的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、鉛等，常見的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機物、氨氮等。電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。鍍件清洗廢水是電鍍廢水中 主要的廢水來源之一，占生產廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。車間地面沖洗、化驗分析等過程也會產生少量廢水。根據目前國內電鍍廢水的水質特點，結合現行污水處理工藝，開發的自動化電鍍廢水處理設備，采用當今國際上廣泛應用的氧化還原和化學沉淀處理工藝，明顯優于常規的“離子交換法”、“氣浮法”、“電解法”等。自動化電鍍廢水處理設備采用智能化加藥系統和PLC控制自動運行，在線儀表控制自動投藥，具有投資小、用藥量少、操作維護簡單方便等優點。主要特點1、PLC控制，自動化運行，運行穩定，出水達標可靠；2、智能化加藥系統，在線儀表自動監測，自動投藥節省藥品；3、投資少，占地面積小；4、操作維護簡單方便。

東莞環保公司淺析什么是工業造紙廢水

造紙工業廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。造紙工業廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色造紙工業廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。造紙工業生產分為兩個主要工藝階段，即制漿和抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙則是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干制成紙張。這兩項工藝都要耗用大量的水，其中大部分作為廢水排出。造紙工業廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色，并有硫醇類惡臭氣味。制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。造紙工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等，在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量占80%以上；廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但這些有毒物通常含量甚微，其中關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發達國家中已引起越來越大的關注。