東莞廢水處理廠家講述一些廢水治理的技術(shù)

東莞廢氣處理和東莞廢水處理廠家講述一些廢水治理的技術(shù)，這是一種富馬酸廢水中硫脲的治理與回收方法，達到除去廢水中的硫、鐵雜質(zhì)的目的，能從廢水中分離回收絕大部分有用的硫脲，從而實現(xiàn)廢水*。組成包括將富馬酸廢水集中在絕緣過濾池中，采用不銹鋼膜過濾，再用活性碳過濾，將混合后的濾液通過裝有苯乙烯大孔弱堿性陰離子交換樹脂的吸附塔，吸附出水去生化處理，在進行冷凍處理。將氧化劑直接加入廢水中，對硫脲進行氧化處，銅離子與硫脲的作用使其生成硫脲銅配合物，達到凈化效果。還有另外一種含鉻廢水廢渣處理方法，這種方法是能有效的去除廢水廢渣中的六價鉻，且工藝簡單操作方便效果好。它的特點是去除雜質(zhì)、沿用廢水和煙氣分開治理的方法，對沉釩廢水中的釩和鉻進行單獨分離和回收治理，然后直接利用爐窯煙氣的余熱作為廢水氨氮吹脫的氣源和能源，吹氨尾氣采用焦化生產(chǎn)的硫酸銨和硫酸配制氨氣回收凈化液制取硫酸銨沉釩劑，粉碎后的煤系含硫物質(zhì)加入到含鉻廢水廢渣中，攪拌，反應(yīng)，靜止沉淀，進行固液分離，上清液排放，沉淀的金屬硫化物進行回收利用。

淺談電鍍廢水處理中存在的問題

電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因(一)設(shè)備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設(shè)備當擺設(shè)，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的 實際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產(chǎn)中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。