GQS型氣汽水分離器

GQS 型汽水分離器概述

在工業鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統中，由于蒸汽（氣）品質低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩定，導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發電及輸送過程中造成設備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產。為此必須在送汽管路上加設汽水分離裝置。本公司研發的GQS型汽水分離器具有設計優化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99%）、價格廉的優點。GQS型汽（氣）水分離器是目前國內在質量、價格上大大優于國外品牌的節能減排新產品。

GQS 型汽水分離器工作原理

原理：本產品根據水和汽（氣）的介質密度不同及流體旋流重力流動狀態原理，充分應用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結板等分離元件的優勢，將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除，確保設備用汽（氣）干燥度。
GQS 型汽水分離器組成

產品組成：由進汽管、出汽管；筒體；內部不銹鋼波紋填料或波紋聚結板等分離構件；排空、排污系統及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產品標準：遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監察規程》。
法蘭標準：分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。

GQS型汽水分離器使用范圍及分類

GQS型汽水分離器分為兩類 ：

A類是擋板式汽水分離器，適用于飽和蒸汽或壓縮空氣中的蒸汽和水的分離，其型號表示為GQS-氣體入口管徑（例：GQS-150A）；

B類是旋轉式汽水分離器，其采用三級分離，同時兼濕蒸汽的二次分離為一體的新型產品，全自動汽水分離器內置汽水分離旋轉結構、二次分離機構和蒸汽除濕結構。適用于蒸汽冷凝水中的閃蒸和水的分離，其型號表示為GQS—蒸汽和水的入口管徑（例：GQS-200B）。

GQS 型汽水分離器技術性能參數表

A、擋板式汽水分離器

1、特點：分離效率（干燥度可達到 98 % ）壓降（約為千分之五）；結構參照壓力容器規范設計；

2、對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計了排空氣口；

3、技術參數

B、旋轉式汽水分離器

1、特點：排水量大，分離器設獨立水流通道，能迅速將分離水排出；立式左側為進水口，上面為出汽口；阻力小，分離為旋轉結構和二次分離結構，減少蒸汽流經時的壓降；

2、汽水分離器使用壽命15年及以上；出口蒸汽干度98%。

3、設計參數

詳細技術資料、樣本請與我公司聯系索取：電話：

GQS 型汽水分離器安裝維護

1、隔離：

維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。

關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是必須的。檢查材料、壓力和溫度的值。

2、安裝:

如果產品的運行條件低于它所安裝的系統，確保系統中有安全裝置防止超壓。在安裝管道和設備時，安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。

為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。

對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。檢查安裝位置和流向是否正確。

如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上 class3000lb 的碳鋼旋塞。安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉，避免系統的沖擊。

3.調試

在安裝或維修后保證系統以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。

4.運行

分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除，如用于空氣或氣體分配系統，則使用排液閥排除。

概述

在工業鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統及煤礦瓦斯氣發電系統中，由于蒸汽（氣）品質低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩定，導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發電及輸送過程中造成設備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產。為此必須在送汽管路上加設汽（氣）水分離裝置。本公司研發的OC-QSF-5、6系列產品具有設計優化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、價格廉的優點。澳申牌汽（氣）水分離器是目前國內在質量、價格上大大優于國外品牌的節能減排新產品（其價格僅為其1/3~1/2）。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。

概述

在工業與民用建筑中經常遇到鍋爐蒸汽管道保溫差、供汽壓不穩蒸汽含水量增加，致使換熱、加熱、烘干及升溫等設備效率下降，需要在送汽管路上加設汽水分離裝置。
汽水分離器是通過五級分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或空氣的干燥性，提高用汽設備的工作效率，延長設備的使用壽命。

概述

　　在工業鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統及煤礦瓦斯氣發電系統中，由于蒸汽（氣）品質低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩定，導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發電及輸送過程中造成設備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產。為此必須在送汽管路上加設汽（氣）水分離裝置。本公司研發的OC-QSF-5、6系列產品具有設計優化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、價格廉的優點。澳申牌汽（氣）水分離器是目前國內在質量、價格上大大優于國外品牌的節能減排新產品（其價格僅為其1/3~1/2）。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。

原理、組成、標準

原理：本產品根據水和汽（氣）的介質密度不同及流體旋流重力流動狀態原理，充分應用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結板等分離元件的優勢，將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除，確保設備用汽（氣）干燥度。
產品組成：由進汽管、出汽管；筒體；內部不銹鋼波紋填料或波紋聚結板等分離構件；排空、排污系統及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產品標準：遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監察規程》。
法蘭標準：分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。

規格

工作壓力：0.01~9.8MPa 　　 工作溫度：25~480℃ 接口直徑DN15~DN1500
材質：碳鋼或不銹鋼+304芯 尺寸：詳見產品樣本

干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質的重要考量內容，濕蒸汽產生的危害主要在于影響換熱效率，增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽鍋爐或者其他生產蒸汽的設備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分，那么蒸汽產生以后就需要一個”提純“的過程，主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣，一個精心設計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。

干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質的重要考量內容，濕蒸汽產生的危害主要在于影響換熱效率，增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽鍋爐或者其他生產蒸汽的設備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分，那么蒸汽產生以后就需要一個”提純“的過程，主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣，一個精心設計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。