淺談電鍍廢水處理中存在的問題

電鍍是三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提高經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現象的 實際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。

東莞廢水處理工程中工業廢水的分類

東莞廢水處理工程工業廢水分類分類方法通常有以下三種：一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。二種是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發，將廢水中主要污染物歸納為三類： 類為廢熱，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用；第二類為常規污染物，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質，包括生物可降解的有機物，可作為生物營養素的化合物，以及懸浮固體等；第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等。實際上，一種工業可以排出幾種不同性質的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應就會有很大差別。即便是一套生產裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工業企業，雖然產品、原料和加工過程截然不同，也可能排出性質類似的廢水。如煉油廠、化工廠和煉焦煤氣廠等，可能均有含油、含酚廢水排出。