沸石濃縮輪系統被*為世界上較有效的廢氣濃縮技術。沸石濃縮輪吸附裝置采用吸附、解吸、濃縮焚燒連續三道工序，主要用于有機廢氣的處理，特別適用于風量大、濃度低的場合。吸附裝置以陶瓷纖維為基材，將吸附輪制成大型圓盤式吸附輪系統。砂輪表面涂敷疏水性沸石作為吸附劑。沸石輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩輪濃縮吸附系統、解吸系統、冷卻干燥系統和自動控制系統組成。在方向盤后面有一個再處理系統。其核心技術是高效吸附分離濃縮工藝和蜂窩結構吸附輪。

沸石轉輪基本構造

沸石輪濃縮區可分為處理區、再生區和冷卻區三個部分。VOCs有機廢氣經預濾器過濾后集中在流道處理區。處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從集中流道處理區排出。吸附在濃縮輪中的有機廢氣VOCs經熱風處理在再生區脫附，濃縮5 ~ 15倍。集中流道在冷卻區冷卻，通過冷卻區空氣，加熱后作為循環空氣使用，達到凈化和節能的效果。

沸石轉輪工藝參數

(1)濃度比:轉輪通過吸附-脫附得到低流量的濃縮氣體。濃度比是反映流道性能的重要指標，其定義為進氣流量與再生風量的比值。

(2)轉速:在轉輪運行周期內，吸附與解吸同時進行。它們相互影響，共同決定了轉輪的去除率。轉速的大小表示吸附時間和解吸時間的長短。

(3)再生空氣溫度:吸附劑分析再生存在一個特征溫度，即較低清洗溫度。高于這個溫度可以實現更快的分析速率和消耗更小的解吸風量。

沸石流道結構的密封是一個非常重要的控制點。密封不良會導致流道應用中出現空氣竄流的問題。

沸石輪富集+催化燃燒在工業有機廢氣處理中，目前我國已廣泛應用于印刷行業、半導體制造、涂裝行業等工業生產領域，但目前作為核心技術的沸石吸附裝置仍依賴進口，使沸石富集輪系在VOCs處理中的應用受到很大的限制。隨著新型吸附劑的發展以及我國輪系制造和密封技術的提高，輪系吸附技術的應用范圍和行業將更加廣泛。