磁混凝工藝一體設(shè)備磁分離機(jī)磁分離器廠家高剪機(jī)

磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染的絮凝結(jié)合成一體，以混凝、絮凝的效果，使之與污染的絮凝結(jié)合成一體，以混凝、絮凝的效果，使生產(chǎn)的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40m/h以上。磁粉則通過高剪切機(jī)和磁種捕捉器(磁分離機(jī))回收循環(huán)使用。

整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的幾率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好，特別是除磷效果尤其。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快 占地面積小、投資小等諸多有點(diǎn)。磁混凝沉淀技術(shù)是革命性的新技術(shù)。

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國，以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好的解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決、磁粉回收率可達(dá)99%以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越的應(yīng)用，目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開，均取得了較好的結(jié)果。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

結(jié)構(gòu)與性能：磁分離器為鼓狀，工作區(qū)磁場強(qiáng)度 gt;3500（5000）高斯，能夠?qū)⒔^大部分磁種從污泥中吸出回收，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗量極小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%，核算到處理的污水量，損耗量≤4.0g/噸水。

超磁分離技術(shù)原理分享：超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢

①采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場，技術(shù)穩(wěn)定成熟

磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。

②磁分離時(shí)間短，占地面積小