浸沒式超濾膜是一種常見的膜分離技術，通過壓力驅動水或溶液通過半透膜，將大分子物質、顆粒和膠體等雜質截留在膜表面，實現物質的分離。常由聚酰胺或聚偏氟乙烯等高分子材料制成，具有高效、節能、易操作等特點，在水處理、食品加工、生物醫藥等領域得到廣泛應用。
浸沒式超濾膜系統工藝設計：
主要用于膜生物反應器(MBR)與膜化學/混凝反應器(MCR)。MBR 工藝 和 MCR 工藝污水處理技術兼具生物或者化學混凝與膜分離技術的優點，其技術核心就是浸沒式超濾 膜元件。浸沒式超濾膜元件是一種將水由外向內負壓抽吸的設計結構，所用 PVDF 膜絲具有 柔韌性高、化學穩定性好、耐光老化性能好、運營節能等特點，特別適合用于 MBR 和 MCR 工藝， 也可單純作為超濾來替代砂濾工藝使用。
浸沒式超濾膜的特點：
a)使用范圍廣、易清洗。SMF系列產品膜材料為PVDF(聚偏氟乙烯)材質，耐化學性很強，適用范圍非常廣泛。組件可進行過濾時及時進行在線或離線清洗。
b 能耗低、效率高。在約0.02m3空間內包含10m2中空纖維膜。膜組件浸入在水中，可再0.05MPa的低壓下保持高通量，因此能耗非常低。
c)過濾精度高、不斷絲。使用的中空纖維具有均勻的小于0.05μm的小孔，可以除去微生物、膠體、藻類以及其他引起渾濁的物質。且由于TiO2雜化的原因，膜絲的抗拉伸性能遠遠強于普通PVDF膜。
d) 通量高、抗污能力高。因加入了納米粒子，膜組件極大的提高了膜表面的親水性，顯著提高了膜通量極其抗污染性能。
e)脫氮除磷效果好。水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)的*分開，使硝化細菌在反應器中生存下來，保證了良好的硝化作用。
f)占地面積小。不必設立沉淀、過濾等固液分離設備，使整個系統流程簡單，易于集成，系統占地大為縮小。
g)管理簡單方便、自動化程度高、運行成本低。不需設消毒設備，不需加藥，不需控制余氯。整機能夠實現自動間歇運行。
h)SMF膜堆機架采用不銹鋼材料，任一膜片可自由拆裝，膜組采用標準模塊化設計。
