精細化工生產過程中，會產生含鹽廢水，而且廢水中含有有機物，該部分含鹽廢水不能直接去生化處理池處理，廢水中的鹽分過高，會導致微生物死亡。為使廢水能夠進生化處理，將廢水中的鹽分去掉。現有蒸餾、多效蒸發、MVR蒸發等工藝。蒸餾工藝耗能很高，MVR蒸發工藝裝置一次性投資較高。在企業蒸汽富余，且要求一次性投資較低的情況下，多效蒸發工藝具有多方面的優勢。

多效蒸發是化工、醫藥、食品、環保行業高濃度有機和無機廢水處理的蒸發濃縮設備。多效蒸發工藝是由多個蒸發器組合而成的操作過程。多效蒸發時后效的操作壓力和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸發流程只在一效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。按照操作流程，多效蒸發可分為并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效數可分為雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等。

）工業廢水

處理含鹽工業廢水的循環再利用。如電鍍行業、涂料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、染料行業、造紙行業和原油生產行業等工業廢水處理。

回收廢水中的無機鹽。

蒸發濃縮，蒸發結晶，低溫蒸發等設備處理。

2、化工行業

1）電廠高鹽廢水。

2）亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產。

3）海水的淡化。

4）有機添加劑的濃縮和結晶。

5）提取液的精煉。

6）香料的提純。

7）把反應生成物分解成溶劑和產品。

備注：蒸發濃縮，蒸發結晶，低溫蒸發等設備處理。

3、制藥行業

1）生產中西藥工藝過程中的蒸發、濃縮、結晶和干燥。

2）低溫蒸發那些高溫時容易變性的西藥。如：等。

備注：衛生級蒸發濃縮，蒸發結晶，低溫蒸發等設備處理。

4、食品行業

1）濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。

2）果膠提取中異丙醇的濃縮回收。

3）玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產品。

4）芳香物的提取和濃縮。

5）食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉。

6）制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥。

備注：蒸發濃縮，采用衛生級不銹鋼設備處理。

5、飲料行業

（1）主要是生產各種飲料工藝過程中的濃縮。（2）番茄醬（3）桃漿（4）杏漿（5）胡蘿卜漿（6）蘋果漿（7）獼猴桃漿

備注：蒸發濃縮，采用衛生級濃縮設備處理



1．蒸發工藝：考慮到蒸發能耗大,因此選用采用并流三效蒸發工藝。由于原料濃度較大，需要蒸發少量水份,到飽和時才能產生結晶.二、三效采用強制外循環OSLO結晶蒸發器形式，物料經過三效蒸發，溶液在末效達到飽和并產生結晶，溫度在70℃左右。晶漿經過泵輸送到結晶罐，在罐內冷卻到40～45℃并進一步結晶，然后出料進入離心機進行固液分離，母液則返回蒸發器。
2．設備形式：外循環三效蒸發器，二、三效采用強制外循環OSLO結晶蒸發器形式，出料采用泵送方式，晶漿送入結晶罐內降溫結晶，然后經過離心機分離晶體和母液，母液則返回第三效蒸發器內蒸發。
3．流程：順流（并流）方式，即原料從一效進入，經過二效再到三效。與加熱蒸汽及二次蒸汽的流動方向相同。
4．預熱：第三效二次蒸汽進入冷凝器之前先經過原料預熱器，作為原料的一級預熱。一效加熱蒸汽產生的冷凝水作為原料的二級預熱。原料經過兩次預熱后，原料溫度大約可以上升到72℃左右。
5．OSLO結晶蒸發器屬于強制外循環蒸發結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～３℃），但不發生蒸發。OSLO是制鹽行業中常用的一種典型的結晶器。蒸發式OSLO結晶器是由外部加熱器對循環料液加熱進入真空閃蒸室蒸發達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長，依次是體積較小的溶液；因此OSLO結晶器生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大。并具有連續操作、勞動強度低等優點。


設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、
真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。


主要特點
1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
2．采用設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環
形成了配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，
使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，蒸發與結晶相結
合的蒸發設備之一。