隨著飲料行業的迅速發展，飲料行業生產中產生的廢水量增加，其廢水的種類也日益增長。飲料業的廢水在沒有經過處理直接排出的話會造成對水體的污染，威脅到人類的健康和安全。飲料行業的廢水主要是碳酸飲料以及果蔬汁飲料在生產中產生的廢水，主要來自灌裝區的洗瓶水，生產設備沖洗水，碎瓶飲料等，目前傳統的廢水處理方式為活性污泥法，向廢水中連續通入空氣，經過一定的時間后因微生物繁殖形成污泥狀微生物，經過沉淀，從而達到凈化的目的，但是上述方法的凈化效果不明顯，而且經濟效益低，智能化程度低，并且廢水在處理之后是否達標不能提示工作人員，使用起來十分不便捷。

飲料廠污水處理設備工藝流程：廢水處理工藝流程見圖1。廢水經過格柵去除固體漂浮物和懸浮物后進入集水井，經一級提升泵提升，進入調節池，調節池出水進入氣浮設備，為了防止由于水中懸浮物在調節池中沉淀而影響調節池的運行，調節池中設有穿孔曝氣管對其進行定期攪拌。廢水經過氣浮處理后由泵提升進入水解酸化池，部分有機污染物得以降解，并且廢水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池進行好氧生物處理，出水在二沉池進行泥水分離，二沉池出水經曝氣生物濾池進一步深度處理后達標排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥使用帶式壓濾機脫水，脫水污泥外運。污泥濃縮池上清液及帶式壓濾機濾液回集水井。

飲料廠污水處理設備工藝特點：
原水懸浮物濃度高，在進入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕對后續生化處理工藝可能產生的沖擊。預處理階段采用了格柵/曝氣調節池/氣浮工藝，可以確保后續生化系統的正常運行。
工廠生產過程中PET 洗瓶廢水中含有過yang乙酸，具有酸性和氧化性，導致廢水在某些時段pH 值為4～5，廢水進入生化處理前必須對其pH 值進行調節，以保證進入生化系統的廢水pH 值為6 ～8。
針對水質特點和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF 工藝，并采用了池體共壁的設計，在滿足處理效果的同時也大程度地節省了工程占地。
為保證出水中磷的達標，生化處理之后采用了化學除磷措施。
為保證終出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002) 一級A 標準要求，系統設置了曝氣生物濾池(BAF) 深度處理單元，運行實踐證明，BAF 單元對出水水質達標起到了重要作用。

飲料廢水處理方案：技術分析傳統上,好氧系統長被用作處理飲料廠污水,但在實際處理中,好氧系統會出現以下情況:
(1) 不能適應污水濃度及水力波動,好氧細菌要在很穩定的環境下工作(需要很大的調節池,約24～48 h 流量) ;
(2) 在處理高碳水化合物污水時,容易產生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因;
（3) 耗氧細菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環境而改變,需要對各種微生物有足夠了解;
(4) 供氧系統維修困難,鼓風機和曝氣頭需要經常維修;
(5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厭氧生化系統彌補了好氧系統的許多問題: (1) 低過剩污泥生產(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3～1/ 5 ,低營養資源需求(500 ∶5 ∶1～1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系統的1/ 5～1/ 10 ; (2) 不需要充氧系統,從而降低能源消耗(約需20 %耗氧系統的能源) ; (3) 產生可用的甲烷氣(0135 m3 / kg 去除) ; (4) 厭氧系統可間歇性操作(長可達12～19 月停止操作) 而對厭氧細菌不會有不良影響,同時只需1～3 d 便可回復正常操作; (5) 在操作良好的情況下,其厭氧細菌量可達1 %～3 %; (6) 高處理效果(COD 去除率可達90 %以上) ; ( 7) 操作穩定可忍受尖峰負荷, p H 及溫度變化