IC厭氧罐工作原理　IC（internal circulation）反應器是新一代高效厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

IC厭氧反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8；反應器的高度可達16-25m。

IC反應器設有兩級反應室，每級反應室上部設置了個三相分離裝置。

IC厭氧罐適合中高濃度有機廢水的高效處理和沼氣規模化生產，現已成功應用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙廢水、肉類加工廢水、養殖廢水、淀粉廢水、檸檬酸廢水等多個高濃度、大流量的有機廢水處理。

一、工作原理

進水通過泵由反應器底部進入反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混臺。

廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提升管上升。

沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。

分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混臺，實現反應室混臺液的內部循環。

內循環的結果是：反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥*達到流化狀態，有很高的傳質速率，使生化反應速率提高，從而提高反應室的有機物去除能力。

經過反應室處理過的廢水，會自動地進入第二反應室繼續處理。

廢水中的剩余有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。

產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進人氣液分離器。

第二反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。

這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。

綜上所進可以看出，IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB反應器串聯組成的。

由下面個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。

二、IC厭氧罐技術優勢

1、容積負荷高：厭氧罐反應器內污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；動力費用低，無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題；出水穩定性好；

2、啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件；

3、產氣量高：每公斤COD可產氣0.58-0.6m3，遠遠超過0.35的理論值；沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

4、節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

5、抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍；大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；

6、抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量；

7、具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持佳狀態，同時還可減少進水的投堿量；

8、厭氧污泥全部顆粒化：較好地解決了傳統UASB中高濃度有機廢水中三相分離，酸化控制，高效顆粒污泥產生技術等難點；