瀝青煙氣脫硫除塵器|煙氣脫硫噴淋塔
濕式煙氣脫硫中的石灰石法已成為我國火電廠煙氣脫硫的*工藝。在煙氣脫硫系統中，吸收塔是核心裝置。近年來國內外的發展趨勢表明，噴淋塔逐漸成為濕式煙氣脫硫吸收塔的主流塔型。
在噴淋塔內，吸收劑漿液噴霧形成較大的氣液接觸界面;煙氣與液體霧粒一般為逆流，霧粒降落過程中吸收，落入下部漿池，在池中氧化成石膏后排出。煙氣向上流動，經除霧裝置脫除去其攜帶的霧粒后排出塔外。
瀝青煙氣脫硫除塵器|煙氣脫硫噴淋塔：*特點：
1、玻璃鋼脫硫塔經用：除塵器選用玻璃鋼資料制造，保證了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的環境下 不受古老迂腐。
2、玻璃鋼脫硫塔功率高：煙氣顛末瓷質散堆填料，削減了煙氣與水溶液的觸摸面,放慢了煙氣與噴淋水 的充分溶解中和，前進了除塵器的除塵脫硫除塵功率。 除塵功率達九8%以上，脫硫功率達到85以上。這在海內濕法除塵中是少有的。在行使該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在1類地區行使。
3、玻璃鋼脫硫塔氣水離別感召好：經脫硫脫硝的廢氣顛末高速旋風離別器，煙氣水霧經高速旋風離別，煙氣含濕量極低，運行時看不到任何水蒸汽，不至于 對引風機及煙道構成古老迂腐。
4、玻璃鋼脫硫塔儉仆用水：水在細碎中輪回行使，不排放污水，既打消了排放的2氧化硫，又處 理了排放的污水。在內地等缺水的城市也能得到廣泛行使。除塵功率>九8%，煙塵排放濃度80%，SO2排放濃度。
除塵器的分類：
除塵器是從含塵氣體中分離并捕集粉塵、炭粒、霧滴的裝置。
按分離、捕集的作用原理，可分為機械除塵器 、洗滌除塵器、袋式除塵器 、聲波除塵器、靜電除塵器。
機械除塵器
利用重力、慣性力、離心力等機械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置。可分為：
重力除塵器
這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為40～60%,濕式除塵效率為60～80%。重力除塵器適用于含塵氣體預凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設置多層沉降室。
慣性力除塵器
工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩類其中1和2為碰撞型，3和4為回轉型,4也稱百葉窗型)。慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒，因易堵塞，對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異，一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70%。
：：離心力除塵器
它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。zui常用的是旋風除塵器。旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器,在其中作旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開始使用，已發展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點是結構簡單，造價低，沒有運動部件，壓力損失一般為40～150毫米水柱，適用于去除大于5微米的塵粒。保護膜 除塵效率約70～90%。
多管式旋風除塵器(簡稱多管除塵器)是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。可將若干個直徑較小的旋風除塵器并聯起來，也可將旋風除塵器串聯起來，前級用直徑較大的旋風除塵器，后級用直徑小的。并聯多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結構。中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有150和250毫米兩種,有9管、12管和16管等規格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒,壓力損失為50～200毫米水柱，除塵效率為85～95%。
洗滌除塵器
利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：
重力噴淋除塵器
又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種塑燒板具有結構簡單、阻力小、操作方便等特點;但耗水多，占地面積大，效率較低。
